熔模鑄造工藝流程要點(diǎn)

1、１熔 模 鑄 造 工 藝 流 程重復(fù)多次模 具 制 造制溶模及澆注系統(tǒng)模 料 處 理模 組 焊 接模 組 清 洗上涂料及撒砂 涂 料 制 備型 殼 干 燥(硬化) 脫 蠟型 殼 焙 燒澆 注 熔 煉切割 澆 口拋 光或 機(jī)加 工鈍化修整 焊 補(bǔ)熱處 理最后 清 砂噴丸 或 噴砂磨內(nèi) 澆 口震動(dòng) 脫 殼３保溫箱 溫 度 48

2、-52℃時(shí) 間 8-24 小時(shí)二、操作程序1、從脫蠟釜泄出的舊蠟用泵或手工送到除水桶中，先在 105-110℃下置 6-8 小時(shí)沉淀，將水分泄掉。2、蠟料在 110-120℃下攪拌 8-12 小時(shí)，去除水份。3、將脫完水的蠟料送到 70-85℃的靜置桶中保溫靜置桶中保溫靜置 8-12 小時(shí)。4、也可將少量新蠟加入靜置桶中，靜置后清潔的蠟料用手工灌到保溫箱蠟缸中，保溫溫度48-52℃，保溫時(shí)間 8-24 小時(shí)后用于制蠟?zāi)！?

3、、或把靜置桶中的回收蠟料輸入到氣動(dòng)蠟?zāi)鹤C(jī)的蠟桶中，保溫后壓制澆道。三、操用要點(diǎn)1、嚴(yán)格按回收工藝進(jìn)行蠟料處理。2、除水桶、靜置桶均應(yīng)及時(shí)排水、排污。3、往蠟缸灌蠟時(shí)，蠟應(yīng)慢沒缸壁流入，防止蠟液中進(jìn)入空氣的灰塵。4、蠟缸灌滿后應(yīng)及時(shí)蓋住，避免灰塵等雜物落入。5、經(jīng)常檢查每一個(gè)桶溫，防止溫度過高現(xiàn)象發(fā)生。6、作業(yè)場地要保持清潔。7、防止蠟液飛濺。8、嚴(yán)禁焰火，慎防火災(zāi)。壓制蠟（熔）模一、 工藝參數(shù)室溫 20-24℃