鋼板酸洗廢液制取高純氧化鐵的研究.pdf

1、鋼板酸洗后，會產(chǎn)生大量的酸洗廢液。該廢液在采用Ruthner法回收利用過程中可獲得副產(chǎn)品氧化鐵，這種氧化鐵是鐵氧體磁性材料的主要原料來源。利用現(xiàn)有資源條件研究開發(fā)氧化鐵提純技術(shù)，使氧化鐵升級為軟磁用鐵氧體的原料，不僅可以充分利用二次資源，創(chuàng)造新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，而且還能改善環(huán)境，減少污染。 本實(shí)驗(yàn)研究工作分為兩部分進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)室部分采用單因素與正交試驗(yàn)相結(jié)合的方法對酸洗廢液除雜質(zhì)工藝方法進(jìn)行了試驗(yàn)研究。分析了鐵粉加入量、中和反應(yīng)溫度、

2、氧化時間、絮凝劑量、絮凝反應(yīng)溫度、攪拌速率等工藝參數(shù)對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響，通過數(shù)理統(tǒng)計分析給出了最佳工藝參數(shù)。另外在實(shí)驗(yàn)中還詳細(xì)分析了廢酸中和過程動力學(xué)和絮凝除雜過程原理；生產(chǎn)現(xiàn)場試驗(yàn)部分對鹽酸再生處理系統(tǒng)的工藝條件進(jìn)行了試驗(yàn)研究，選取焙燒爐爐溫、爐壓、分流壓力及流量作為影響因素，采用數(shù)理統(tǒng)計分析方法研究各個工藝參數(shù)對氧化鐵粉質(zhì)量的影響，從而確定最佳工藝條件。 通過對實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析得出以下結(jié)論： 實(shí)驗(yàn)室部分得出除雜最佳工藝參

3、數(shù)：Fe粉加入量為1.7倍理論值，F(xiàn)e粉中和反應(yīng)溫度為75℃，氧化時間為50min，絮凝劑使用濃度0.1％，用量為0.1mL，絮凝反應(yīng)溫度為50℃，攪拌速度為100r/min，攪拌時間為5min，總的除硅率可達(dá)到65.4％，而化學(xué)除雜現(xiàn)場總的除硅率為37.4％。可見本實(shí)驗(yàn)除硅效果比較明顯；鹽酸再生處理生產(chǎn)現(xiàn)場試驗(yàn)部分得出最佳工藝條件：分流壓力-0.30～0.40MPa，流量-3500L/h，爐溫-425℃，爐壓—-0.23MPa。在此條