長嶺煉化12萬噸年稀乙烯制乙苯裝置內部培訓教材

1、. . . .學習資料1. 概述1.1 裝置概況本裝置為中國石油化工股份有限公司長嶺分公司 12 萬噸/年催化干氣制乙苯裝置，為新建裝置。設計規(guī)模 12 萬噸/年乙苯。裝置開工按 8400 小時設計。操作負荷彈性 60~110%。本裝置采用中國石化的氣相法干氣制乙苯成套技術（SGEB） 。裝置主要包括工藝部分和輔助公用工程部分。1.2 裝

2、置組成乙苯裝置工藝過程分為催化干氣脫丙烯部分、反應部分、分離部分、熱載體部分、產汽部分、熱水和冷凍水部分、燃料及放空部分等。1.3 設計原則1）采用國內先進、可靠的工藝技術和設備，使裝置總體水平達到國內領先水平。2）安全、環(huán)保、消防與設計同步進行，滿足國家和地方標準及規(guī)范要求。3）公用工程系統(tǒng)充分依托長嶺分公司現(xiàn)有條件，節(jié)約裝置投資。4）裝置采用 DCS，滿足集中控制要求。1.4 設計特點本裝置采用中國石化的氣相法干氣制乙苯成套技術（S

3、GEB） 。烷基化部分采用氣相烷基化反應，催化劑采用上海石油化工研究院研制的催化劑（SEB-08） ；烷基轉移部分采用液相烷基轉移反應，催化劑采用石油化工科學研究院研制的催化劑（AEB-1H） 。2. 原料、輔助材料和產品2.1 原料本裝置原料為經過脫硫后的催化干氣和新鮮苯，催化干氣來自于新建 3＃催化裂化裝置和 1＃催化裂化裝置所產干氣，分別脫完硫后經管道輸送至乙苯裝置，其中新建 3＃催化裂化裝置所產 12.14 萬噸/年干氣全部進乙

4、苯裝置，不足部分約 4.97 萬噸/年干氣由 1＃催化裂化裝置補足。新鮮苯由罐區(qū)經管道輸送至乙苯裝置。原料組成及性質如下：2.1.1 催化干氣催化裂化裝置來的經過脫硫后的催化干氣組成見表 2-1表 2-1 催化干氣組成組成 1#催化裂化 新建 3＃催化裂化混合后組成 混合后組成V% V% V% WT%H2 25.20 23.77 24.19 2.49 N2 18.36 19.12 18.89 27.07 O2 1.26 0

5、.70 0.87 1.42 CO 0.00 0.00 0.00 0.00 CH4 25.83 26.65 26.41 21.67 CO2 0.00 3.56 2.51 5.65 C2H6 12.80 12.07 12.28 18.89 . . . .學習資料純度 ≥99.8％ wt非芳 ?1000ppm wt甲

6、苯 ?500ppm wt2.2 輔助材料2.2.1 烷基化催化劑表 2-3 烷基化催化劑規(guī)格催化劑型號 SEB－08外觀 圓柱狀粒徑/長度 Φ1.9±0.1/3～8mm 大于 80％比表面積 ≥320m2/g堆積密度 0.6±0.05Kg/L機械強度 ≥70N/cm2.2.2 烷基轉移催化劑表 2-4 烷基轉移催化劑規(guī)格催化劑型號 AEB-1H外觀 球形尺 Φ2～3mm比表面積 ≥500m2/g堆比 0.65～0.7