鎳電解一次鐵渣處理工藝研究.pdf

1、提取冶金工業(yè)中產(chǎn)出的各種渣料，由于缺乏合理的工藝沒(méi)有得到很好的利用。鎳電解生產(chǎn)中每產(chǎn)出1t鎳約產(chǎn)出0．3t一次鐵渣。目前，一次鐵渣通常采用黃鈉鐵礬法回收其中的鎳，產(chǎn)出的黃鈉鐵礬渣全部返回回轉(zhuǎn)窯處理，有價(jià)金屬元素含量低、處理量大；同時(shí)造成黃鈉鐵礬渣中雜質(zhì)元素在鎳生產(chǎn)流程中不斷富集，導(dǎo)致鎳電解生產(chǎn)所用原料成分不穩(wěn)定，工藝極不合理。 有必要探索一種能夠使鐵元素與鎳元素有效地分離，制備出一種含鐵產(chǎn)品而鎳重新返回原系統(tǒng)達(dá)到鐵、鎳分離的新型

2、工藝。 本研究采用新型工藝處理鎳電解一次鐵渣，控制溫度90℃、硫酸濃度20％、液固比10：4浸出鎳電解一次鐵渣，鐵、鎳、銅浸出率分別達(dá)98．15％、98．39％、96．73％，浸出效果良好。在室溫條件下采用調(diào)節(jié)溶液pH值沉淀與Fe3+中和水解絮凝共沉淀聯(lián)合法除雜：用鐵粉還原鎳電解一次鐵渣浸出液中的大部分Fe3+，控制鐵粉加入量為理論加入量的0．75倍，反應(yīng)20 min后調(diào)節(jié)溶液的pH≈4．O，攪拌5min后，按照0．4g/L劑量

3、向溶液中加入絮凝劑聚丙烯酰胺，繼續(xù)攪拌5min后陳化10 min，絮凝共沉淀溶液中的雜質(zhì)，除雜結(jié)果表明雜質(zhì)沉淀率可約達(dá)90％；除雜后所得到的富Fe2+凈化液，采用H2O2氧化或空氣氧化針鐵礦法沉鐵，通過(guò)數(shù)顯攪拌器控制攪拌速度200 r/min、恒溫水浴鍋控制反應(yīng)體系溫度85℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的H2O2滴加速度控制在30 mL/min、滴加0．5mol/L氨水控制溶液的pH值3．0～3．5、反應(yīng)時(shí)間為3．5 h以及通過(guò)滴加0．5 mol/L

4、氨水控制溶液的pH值保持4．0、在空氣中靜置96h達(dá)到了使鎳電解一次鐵渣除雜后富Fe2+凈化液中的鐵有效沉淀制備出氧化鐵紅前驅(qū)體的實(shí)際應(yīng)用效果；鐵沉淀產(chǎn)物通過(guò)管式電爐在800℃條件下煅燒40～80 min，制得了合格的氧化鐵紅產(chǎn)品。 從實(shí)用性角度分析表明，采用新型工藝全過(guò)程鐵回收率可達(dá)78．10％，鎳、銅回收率分別可達(dá)95．16％和91．53％。 綜合各方面因素分析表明，新型工藝較現(xiàn)行工藝優(yōu)化，既實(shí)現(xiàn)了鐵從生產(chǎn)體系中有效