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
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1、環(huán)氧樹(shù)脂是一類(lèi)具有優(yōu)異粘結(jié)性、防腐性,固化收縮率低的熱固性樹(shù)脂,廣泛應(yīng)用于防腐涂料的生產(chǎn)。但是,由于固化后交聯(lián)密度大導(dǎo)致其摩擦系數(shù)高、耐磨性差的特點(diǎn)使其難以達(dá)到工業(yè)技術(shù)要求。因此,制備出高性能環(huán)氧樹(shù)脂防腐耐磨涂層是當(dāng)今的一個(gè)重大課題。在環(huán)氧樹(shù)脂涂層性能的影響因素中,環(huán)氧值是一個(gè)重要的影響因素。本文首先制備了三種常用的不同環(huán)氧值的環(huán)氧樹(shù)脂涂層,并對(duì)其防腐耐磨性能進(jìn)行了研究;優(yōu)選出其中一種防腐性能最優(yōu)異的環(huán)氧樹(shù)脂,通過(guò)石墨烯和氧化石墨烯的添
2、加來(lái)增強(qiáng)其在摩擦學(xué)性能方面的不足,進(jìn)一步改善其防腐性能,并對(duì)比石墨烯和氧化石墨烯在提升環(huán)氧樹(shù)脂涂層防腐耐磨性能方面的不同機(jī)理進(jìn)行了分析和討論;實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),氧化石墨烯不僅能夠提升環(huán)氧樹(shù)脂涂層的防腐耐磨性能,而且與環(huán)氧樹(shù)脂和無(wú)機(jī)填料之間均有良好的結(jié)合面,因此可用于改善無(wú)機(jī)填料與環(huán)氧樹(shù)脂之間的結(jié)合面,以提升涂層的防腐耐磨性能。
為更好地研究環(huán)氧樹(shù)脂及其復(fù)合涂層的防腐耐磨機(jī)理,本文運(yùn)用紅外光譜儀(FT-IR)研究了環(huán)氧樹(shù)脂固化前后官能
3、團(tuán)的變化以及填料改性前后表面結(jié)構(gòu)的變化;通過(guò)X射線光電子能譜(XPS)分析了涂層中的元素組成、各元素化學(xué)價(jià)態(tài)及價(jià)帶結(jié)構(gòu);借助掃描電子顯微鏡(SEM)觀察了涂層的斷面形貌、填料在涂層中的分散情況、填料與環(huán)氧樹(shù)脂之間的界面接合情況以及涂層的磨痕形貌;通過(guò)電化學(xué)工作站研究了涂層的防腐性能;通過(guò)UMT-3摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測(cè)試了涂層的摩擦系數(shù),并用表面輪廓儀表征了涂層的磨損率。實(shí)驗(yàn)結(jié)表明:
?。?)隨著環(huán)氧值的增大,環(huán)氧樹(shù)脂涂層的防腐性能越
4、強(qiáng)、擦系數(shù)越大、耐磨性越差。涂層在干燥條件下的磨損機(jī)制包括了疲勞磨損、粘著磨損和磨粒磨損,在海水環(huán)境中,涂層的粘著磨損和磨粒磨損被抑制;
?。?)石墨烯和氧化石墨烯的添加有效地增強(qiáng)了環(huán)氧樹(shù)脂涂層的防腐耐磨性能。石墨烯在提升環(huán)氧樹(shù)脂涂層防腐性能方面優(yōu)于氧化石墨烯,而氧化石墨烯在提升環(huán)氧樹(shù)脂涂層耐磨性方面優(yōu)于石墨烯。氧化石墨烯與環(huán)氧樹(shù)脂之間具有較石墨烯與環(huán)氧樹(shù)脂之間更好的界面結(jié)果。當(dāng)填料含量過(guò)高時(shí),易在涂層中發(fā)生團(tuán)聚,造成缺陷,降低
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