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1、在氧化鋁濕法生產(chǎn)流程中,生產(chǎn)設(shè)備和管道表面上會(huì)附著大量的固態(tài)質(zhì)結(jié)疤,結(jié)疤的生成對(duì)整個(gè)氧化鋁生產(chǎn)工序都造成了很大的影響,因此探索有效的防治方法也就成為了一項(xiàng)迫切的任務(wù)。本文對(duì)貴州氧化鋁公司高壓溶出和蒸發(fā)產(chǎn)生的結(jié)疤進(jìn)行了化學(xué)成分、主要物相和形態(tài)結(jié)構(gòu)分析,對(duì)結(jié)疤的溶解和阻垢進(jìn)行了研究,獲得了若干重要的結(jié)論,從而為結(jié)疤的防治提供理論依據(jù)。
本文對(duì)結(jié)疤進(jìn)行礦物學(xué)研究,得出:?jiǎn)翁坠芙Y(jié)疤物質(zhì)主要為赤鐵礦、鋁針鐵礦和鈉硅渣,呈板狀、柱狀的赤鐵
2、礦晶體垂直管壁生長(zhǎng),形成密集晶簇,其晶體之間填充了少量鋁針鐵礦和鈉硅渣;壓煮器結(jié)疤主要為鈦鈣鎂結(jié)疤,最重要是鈦的沉積,許多鈣鈦礦晶簇分布在氫氧化鎂夾層上;停留罐結(jié)疤物質(zhì)主要為針鐵礦、水化石榴石和橄欖石,呈柱狀的針鐵礦晶體垂直管壁大量生長(zhǎng),形成薄層結(jié)疤的致密層狀構(gòu)造,微細(xì)粒水化石榴石和橄欖石填充在針鐵礦晶體間;閃蒸器中主要是Al2O3.3H2O厚層結(jié)疤,共生有鈦酸鈣鐵相和鐵石榴子石;板蒸器是碳酸鈉和鈉硅渣的析出,碳酸鈉晶體分布于鈉硅質(zhì)基體
3、中形成許多微晶體。
本文選擇合適的溶解介質(zhì)來(lái)溶解結(jié)疤,得出溶解實(shí)驗(yàn)結(jié)果:?jiǎn)翁坠芙Y(jié)疤在溶解溫度為70℃、硫酸濃度為9%、溶解時(shí)間為75min時(shí)溶解效果較好,溶解率達(dá)到85.64%;停留罐結(jié)疤在溶解溫度為65℃,溶劑濃度為9%,時(shí)間為95min,溶解率為63.28%;后泵結(jié)疤用混合酸溶解,在溫度為75℃,時(shí)間為100min時(shí)溶解率達(dá)到最高,為66.80%。
本文采用正交試驗(yàn)研究了阻垢劑濃度、加入量、時(shí)間對(duì)蒸發(fā)溶液結(jié)垢量的
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