各行業(yè)清潔生產方案

1、水泥行業(yè)清潔生產方案 水泥行業(yè)清潔生產方案 廢物源 廢物源 廢物類型 廢物類型 清 潔 生 產 方 案 方案類型 方案類型 用少量石灰石作水泥填充料 用 3%石灰石作水泥填棄料，以降低水泥成本。 原輔材料及能源 用熟料余熱烘干礦渣 利用窯下熟料高溫烘干礦渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥臺產，達到綜合節(jié)能的目的。 加強入立磨主要原料水份含量控制 嚴格收購粘土中水份含量，加強對自曬無煙煤、鐵粉中水份控制，防止輸料膠帶粘結。 應用投加

2、復合晶種技術 采用投加復合晶種煅燒技術，以提高熟料產量、質量。 水泥磨倉隔板位置及鋼球鍛級配優(yōu)化 通過實驗尋找水泥磨倉隔板最佳位置與各種規(guī)格鋼球、鍛搭配比例，提高臺產，防止過粉磨。 窯底熟料破碎系統(tǒng)綜合改造 包括鏈板輸料機密封與在顎破口安裝單機布袋收塵器，防止鏈板輸料機運行時料外溢及回收破碎時劇烈揚塵。 成球盤參數(shù)優(yōu)化 調整成球盤轉速、角度下料口位置等參數(shù)，提高小球質量，減少燒成時粉塵產生。 熟料燒成工藝優(yōu)化 采用淺暗水和閉門操作工藝，

3、節(jié)能及實現(xiàn)立窯煅燒源消減。 技術 工藝 改造 在重力沉降后增加濕法收塵裝置 降低立窯排放煙氣中粉塵濃度，滿足達標排放要求，回收粉塵作為原料返回成球。 推廣小球煅燒技術 小球煅燒是水泥行業(yè)推廣的一種節(jié)能技術，通過對成球盤運行參數(shù)如角度、轉速、加水量等調整，控制成球粒徑在 5mm 左右，大幅度提高比表面積，節(jié)能同時可提高熟料質量。 包裝機布袋收塵器改造 將振打式袋收塵改造為脈沖式袋收塵，提高收塵效果，大幅度降低外排尾氣中粉塵濃度，改善工作環(huán)

4、境。 原料、生料、熟料和水泥庫頂安裝“布娃娃” 在原料庫、熟料庫、水泥庫頂安裝“布娃娃”避免庫頂下料揚塵損失。 熟料庫底下料改造 在熟料、礦渣、石膏庫下安裝一節(jié)軟管，實行下料軟著陸，減少因落差引起的揚塵。 設備 維護 管理 水泥磨頭斗式提升機下料管與磨頭倉密封 水泥磨頭斗式提升機下料管與磨頭料倉接口密封，設備房密封，避免下料時產生的嚴重揚塵。 瓶要抽查耐壓、應力和容量，不合格不使用。 節(jié)約原輔材料 采用優(yōu)質原料，適度增大輔料大米的比例，

5、通過提高浸出率來降低總損。 無/低費 原輔材料浪費 采購量不應過多或過少, 采購過少影響生產, 采購過多,存放時間過長, 糧食容易變質和霉變, 化學品容易實效。 無/低費 原輔材料浪費 加強管理，建立庫房的入庫出入的登記制度 無/低費 庫房 原輔材料浪費 發(fā)料時本著先進、先出原則，先進入庫房的原材料先發(fā)放出去，后進入的后發(fā)放， 以免有些原輔材料作為庫底，失效而造成浪費。 無/低費 原料粉碎 粉塵 干發(fā)粉碎工藝改為濕法或潮法粉碎工

6、藝。 中/高費 廢水 使用高壓噴嘴的水管沖洗設備，減少用水量 無/低費 酒糟 使用板框式壓濾機代替過濾槽 中/高費 麥汁制備 二次蒸汽 熱泵供熱技術 熱泵供熱系統(tǒng)由熱泵、高效閃蒸罐、壓差疏水器、調壓排水罐、高效換熱器等單元組成。采用熱泵供熱技術后，糖化鍋、糊化鍋、煮沸鍋均不再直接耗用新鮮蒸汽，由糖化鍋等排出的冷凝水進入高效閃蒸罐進行汽水分離和閃蒸，利用蒸汽減壓的能量差作為熱泵動力，將閃蒸罐出來的二次蒸汽增壓后再分別供給糖化、

7、糊化和煮沸鍋使用，經過閃蒸后的冷凝水通過壓差疏水器再進入換熱器加熱熱水箱用水，降溫后的冷凝水最后由凝結水泵送回鍋爐房。 中/高費 節(jié)約能源 麥汁一段冷卻技術： 一段冷卻工藝，以糖化用水為載體，通過氨蒸發(fā)器，依靠液氨相變吸熱，將常溫水降至 3~4 度，貯存于冰水罐中。然后與 96~98 度的熱麥汁進行熱交換，一次將麥汁冷卻至工藝要求的溫度 7~8 度，而水本身則被麥汁加熱到 78~80度，作為糖化配料水回用。該項技術改變了傳統(tǒng)的麥汁兩段