鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)及工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、孔灌注樁質(zhì)量驗(yàn)收和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)12.1 原材料的檢測及驗(yàn)收12.1.1 混凝土的原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，拌制所用混凝土原材料的品種及規(guī)格，必須符合混凝土施工配合比的規(guī)定。12.1.2 水泥進(jìn)場時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，水泥應(yīng)符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，必須有制造廠的試驗(yàn)報(bào)告單、質(zhì)量檢驗(yàn)單、出廠證等證明文件。并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝（或散裝倉號）、出廠日期等檢查驗(yàn)收。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時(shí)，應(yīng)

2、復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。12.1.3 散裝水泥用量尺法檢驗(yàn)，或用軌道衡計(jì)量，汽車稱重時(shí)采用地中衡稱量，也可以采用電子秤稱重。12.1.4 每批進(jìn)場的石料必須附有包括下列內(nèi)容的質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證：a、 生產(chǎn)廠名和產(chǎn)地；b、 合格證編號和簽發(fā)日期；c、 產(chǎn)品的批號和數(shù)量；d、 運(yùn)輸條件；e、 產(chǎn)品的顆粒級配，針、片狀顆粒含量和含泥量檢驗(yàn)結(jié)果；f、 注意產(chǎn)品的強(qiáng)度指標(biāo)（巖石立方體強(qiáng)度或壓碎指標(biāo)值）。石料進(jìn)場前，

3、應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否合乎要求，而且至少應(yīng)采樣進(jìn)行顆粒級配，針、片狀顆粒含量和含泥量檢驗(yàn)。在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量顯著變化時(shí)，應(yīng)按其變化情況隨時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，符合要求時(shí)方可進(jìn)場。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法必須符合 JGJ53 一 79 的規(guī)定。12.1.5 入場后的碎石或卵石應(yīng)按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別堆放、堆放時(shí)，堆料高度不宜超過 5m，但對于單粒級或最大粒徑不超過 20mm 的連續(xù)粒級，堆料高度允許增加到10m。12.1.6 每

4、批進(jìn)場的砂必須附有包括下列內(nèi)容的質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證：a、 生產(chǎn)廠名和產(chǎn)地；12.2.5 鋼筋籠吊放前必須重新丈量每節(jié)鋼筋籠的直徑和長度，焊接質(zhì)量及筋距偏差，吊筋長度等，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，吊放好的鋼筋籠盡量與鉆孔軸線同心。12.2.6 在攪拌和灌注混凝土過程中，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：a、 檢查混凝土的組成材料的質(zhì)量和用量，每條樁不少于兩次；b、 檢查混凝土在拌制地點(diǎn)和灌注地點(diǎn)的坍落度，每條樁

5、至少兩次；c、 如混凝土配合比由于外界影響而有變動時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢測；d、 混凝土的拌制時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢測。12.2.7 冬季施工時(shí)，還應(yīng)每兩小時(shí)檢查一次下列內(nèi)容：a、 檢查外加劑的加量；b、 測量水（包括外加劑溶液）和骨料的加熱溫度以及加入攪拌時(shí)的溫度；c、 測量混凝土自攪拌機(jī)中卸出的溫度和灌注的溫度。檢查結(jié)果應(yīng)及時(shí)填入“混凝土配制記錄”。12.2.8 高溫期間施工時(shí)尚應(yīng)檢測下列內(nèi)容：a、

6、外加劑溶液的質(zhì)量和加量，每條樁不少于兩次；b、 混凝土出機(jī)溫度和灌注前的溫度，每兩小時(shí)一次。12.2.9 混凝土灌注頂面高度應(yīng)符合 10.5.13 的規(guī)定。12.2.10 混凝土的灌注充盈系數(shù)不小于 1；沉管成孔灌注樁任意一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑之比不小于 1。12.2.11 單樁施工完畢后應(yīng)提交下列資料：a、 鉆孔樁樁孔鉆進(jìn)記錄；b、 鋼筋籠吊裝記錄；c、 混凝土配制（含試塊搗制）記錄；d