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1、可重構(gòu)模塊化機(jī)器人由具有相同接口的關(guān)節(jié)模塊和末端執(zhí)行器組成,它具有裝拆方便、成本低、便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。相較于傳統(tǒng)的機(jī)器人來(lái)說,模塊化機(jī)器人有著更強(qiáng)的對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力以及對(duì)復(fù)雜任務(wù)的擴(kuò)展能力。然而,模塊化機(jī)器人在帶來(lái)便利的同時(shí)也帶來(lái)了一些問題,如引入了多個(gè)模塊與模塊之間的結(jié)合面,正是這些機(jī)器人模塊結(jié)合面影響了模塊化機(jī)器人的精度和剛度性能。本文對(duì)模塊化機(jī)器人模塊之間的結(jié)合面展開了相關(guān)的研究,主要內(nèi)容如下:
1.本文基于接觸力學(xué)理論和
2、分形幾何理論建立了機(jī)器人模塊結(jié)合面之間的接觸模型,通過微觀視角考慮結(jié)合面上粗糙表面微凸體在接觸過程中的動(dòng)態(tài)變化,描述了結(jié)合面的微觀作用機(jī)理,進(jìn)而提出了影響結(jié)合面的性能的主要參數(shù)以及這些參數(shù)的影響規(guī)律。
2.通過表面輪廓儀實(shí)際測(cè)量不同粗糙度的機(jī)器人模塊結(jié)合面的表面形貌,并結(jié)合結(jié)構(gòu)函數(shù)的方法求出機(jī)器人模塊結(jié)合面的尺度系數(shù)G和分形維數(shù)D,進(jìn)一步闡述分形維數(shù)和尺度系數(shù)的影響,為改進(jìn)結(jié)合面性能指引方向。同時(shí),結(jié)合有限元仿真分析與模態(tài)試驗(yàn)
3、,驗(yàn)證了本文提出的機(jī)器人模塊結(jié)合面接觸模型的可行性。
3.基于機(jī)器人模塊結(jié)合面的接觸模型,考慮模塊結(jié)合面的受力與形變,建立模塊結(jié)合面的誤差模型。同時(shí),綜合考慮機(jī)器人模塊的裝配誤差與模塊結(jié)合面的受力及形變,分析結(jié)合面對(duì)模塊化操作臂的位姿精度的影響。
4.提出了一種剛度換算的方法,將模塊化操作臂各個(gè)傳動(dòng)部件的剛度換算到輸出端進(jìn)行對(duì)比,并綜合考慮模塊結(jié)合面的剛度揭示出結(jié)合面對(duì)模塊化操作臂整體剛度的影響程度,為以后模塊化機(jī)器
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