刀具選型要點(diǎn)

1、刀具選型要點(diǎn)基本性能硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在 60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好強(qiáng)度和韌性 刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性， 以便承受切削力、 沖擊和振動(dòng) , 防止刀具脆性斷裂和崩刃耐熱性 刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力工藝性能和經(jīng)濟(jì)性刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價(jià)格比刀具材料金剛石金剛石是碳的同素

2、異構(gòu)體，它是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的最硬的一種材料。金剛石刀具具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，在有色金屬和非金屬材料加工中得到廣泛的應(yīng)用。尤其在鋁和硅鋁合金高速切削加工中，金剛石刀具是難以替代的主要切削刀具品種?？蓪?shí)現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性、長(zhǎng)壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不可缺少的重要工具。① 極高的硬度和耐磨性② 具有很低的摩擦系數(shù)③ 切削刃非常鋒利④ 具有很高的導(dǎo)熱性能⑤ 具有較低的熱膨脹系數(shù)天然金剛石刀具： 天然金剛石作為切削刀具已有

3、上百年的歷史了， 天然單晶金剛石刀具經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨， 刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達(dá) 0.002 μm ，能實(shí)現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度， 是公認(rèn)的、 理想的和不能代替的超精密加工刀具。PCD 金剛石刀具：天然金剛石價(jià)格昂貴，金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的還是聚晶金剛石 (PCD)，自 20 世紀(jì) 70 年代初，采用高 溫 高 壓 合 成 技 術(shù) 制 備 的 聚 晶 金 剛 石 (Polycrystauine d

4、iamond，簡(jiǎn)稱 PCD刀片研制成功以后，在很多場(chǎng)合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。 PCD原料來(lái)源豐富，其價(jià)格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。 PCD刀具無(wú)法磨出極其鋒利的刃口， 加工的工件表面質(zhì)量也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的 PCD刀片。因此， PCD只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達(dá)到超精密鏡面切削。CVD金剛石刀具：自從 20 世紀(jì) 70 年代末至 80 年代初， CVD金剛

5、石技術(shù)在日本出現(xiàn)。 CVD 金剛石是指用化學(xué)氣相沉積法步。 數(shù)低，可降低切削力和切削溫度。涂層刀具對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具性能大大提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長(zhǎng)刀具使用壽命、降低加工成本。⑴ 涂層刀具的種類根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)氣相沉

6、積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積 (PVD)涂層刀具。 涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在 1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法， 沉積溫度在 500℃左右；根據(jù)涂層刀具基體材料的不同， 涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料 ( 金剛石和立方氮化硼 ) 上的涂層刀具等。根據(jù)涂層材料的性質(zhì)，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和 ‘軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕?/p>

7、目標(biāo)是高的硬度和耐磨性， 其主要優(yōu)點(diǎn)是硬度高、 耐磨性能好，典型的是 TiC 和 TiN 涂層。 “軟”涂層刀具追求的目標(biāo)是低摩擦系數(shù)， 也稱為自潤(rùn)滑刀具， 它與工件材料的摩擦系數(shù)很低，只有 0.1 左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。最近開(kāi)發(fā)了納米涂層(Nanoeoating) 刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合( 如金屬／金屬、 金屬／陶瓷、陶瓷／陶瓷等 ) ，以滿足不同的功能和性能要求。設(shè)計(jì)合理的納米涂層