瀝青混合料生產工藝標準

1、 瀝青混合料生產工藝標準（Ⅷ117）1 適用范圍本標準適用于公路及城市道路工程瀝青混合料（含 SMA 混合料）生產。2 生產準備2.1 材料瀝青、碎石、礦粉、砂、改性劑、穩(wěn)定劑、木質素纖維、乳化劑等應有產品合格證或質量檢驗報告，進廠后應按有關規(guī)定取樣復試。2.2 機械設備2.2.1 生產設備：生產設備為間歇式瀝青拌合設備，根據(jù)年需求量和工作時間進行配備（見表 2.2.1） 。瀝青拌合設備，包

2、括拌合樓主體、成品倉、瀝青灌、導熱油爐、石粉倉、集料輸送及烘干集塵設備。表 2.2.1 瀝青混合料拌合設備選擇瀝青站生產能力（t/h） 生產期 6 個月（104t） 生產期 8～１０個月（104t）120 5～10 11～15160 11～15 15～20240 15～20 20～30320 20～30 30～402.2.2 配屬設備2.2.2.1 乳化瀝青設備，高速公路施工乳化瀝青由甲方指定供應。如果不指定供應，則應配備乳化瀝青設備

3、（每小時生產能力 4～6t） 。2.2.2.2 該性瀝青設備，如果甲方不指定該性瀝青供應商，則應配備該性瀝青設備，見表2.2.2.2。表 2.2.2.2 該性瀝青設備選擇瀝青站生產能力（t/h） 瀝青罐儲量(t) 該性瀝青設備生產能力（t/h）120300～4004～6160400～5006～8240500～8008～12320800～100012～152.2.3 試驗設備：瀝青試驗儀器（針入度儀、軟化點儀、延度儀等） ；原材料試驗儀

4、器（壓力試驗機、磨耗試驗機等） ；瀝青混合料試驗儀器（馬歇爾試驗儀、瀝青含量試驗儀等） 。2.2.4 運輸車輛：自卸式卡車，數(shù)量應根據(jù)瀝青拌合設備生產能力、拌合站與攤鋪現(xiàn)場之間的距離以及攤鋪進度合理配置。2.3 生產條件2.3.1 瀝青混合料拌合設備是由若干個體獨立工作裝置所組成的綜合性設備。廠區(qū)內一般包括材料存放場地、瀝青儲存地、熔化及加熱設備、試驗室及辦公用房屋。瀝青混合料拌合廠運行時會產生較大的粉塵和噪聲等污染，因此廠址不宜選在居

5、民區(qū)附近，又要滿足拌合對供電和排水的要求。廠址還應離施工工地宜在 2h 運距內為佳。因外，廠址還應處于交通干線或至少 7m 寬路面的傍邊，以便生產成品的運輸。場地形狀以矩形為佳，場地內的各種設備和布置應協(xié)調。廠址選好后，根據(jù)生產能力估算場地面積，其面積應能容納拌合廠的所有設施見表 2.3.1。4.1.1.2 瀝青材料的選擇應根據(jù)交通量、氣候條件、施工方法、瀝青面層類型、材料來源、設計、標書要求等情況確定。當采用改性瀝青時應進行試驗，

6、并根據(jù)試驗結果對照相應技術要求確定方案。4.1.1.3 道路石油瀝青適用于各類瀝青路面的面層，高速公路、一級公路和城市快速路、主干路鋪筑瀝青路面時，石油瀝青材料的質量要求應符合表 4.1.1.3 的規(guī)定。4.1.1.4 瀝青面層所采用的瀝青標號，宜根據(jù)氣候分區(qū)，瀝青路面類型和瀝青種類等按表4.1.1.3 的規(guī)定。4.1.1.4 瀝青面層所采用的瀝青標號，宜根據(jù)氣候分區(qū)，瀝青路面類型和瀝青種類等按表4.1.1.4 選用。試驗項目 A

7、H-130 AH-110 AH-90 AH-70 AH-50針入度（25℃，100g，5s）（0.1㎜）120～140 100～120 80～100 60～80 40～60延度（5cm/min，15℃）不小于（㎝）100 100 100 100 80軟化點（環(huán)球法） （℃） 40～50 41～51 42～52 44～54 45～55閃點（coc）不小于（℃） 230含蠟量（蒸餾法）小于（%） 3密度（15℃） （g/㎝3） 實測記錄溶解

8、度（三氯乙烯）不小于（%）99.0質量損失不大于（%）1.3 1.2 1.0 0.8 0.6針入度比不小于（%）45 48 50 55 58延度（25℃）不小于（%）75 75 75 50 40薄膜加熱試驗（163℃，5h）延度（15℃）（㎝）實測記錄注：有條件時，應測定瀝青 60℃溫度的動力粘度（Pa·s）及 135℃溫度的運動粘度（mm2/s） ，并在檢驗報告中注明；對高速公路、一級公路和城市快速路、主干路的瀝青路面，如與