焊劑片鏈約束電弧中厚板超窄間隙焊接方法研究.pdf

1、采用焊劑帶約束電弧超窄間隙焊接方法焊接中厚板，具有生產(chǎn)效率高、熱輸入低的特點(diǎn)，能夠降低焊后殘余變形和殘余應(yīng)力，具有一定的應(yīng)用前景。然而，焊劑帶的制作效率低且容易破損，嚴(yán)重阻礙了超窄間隙焊接方法在工業(yè)方面的推廣和應(yīng)用。為解決上述問題，課題組研制了焊劑片和玻璃纖維網(wǎng)，依靠玻璃纖維網(wǎng)與焊劑片粘接形成焊劑片鏈替換焊劑帶，達(dá)到了在坡口內(nèi)對(duì)焊接電弧的穩(wěn)定約束，并對(duì)前期超窄間隙焊槍存在的缺點(diǎn)進(jìn)一步改進(jìn)。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴針對(duì)前期超窄間

2、隙焊槍存在槍體支撐剛度不夠，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，設(shè)計(jì)了兩款專用焊槍，第一種焊槍由銅質(zhì)導(dǎo)電板和鋼制支撐板組成以提高焊槍整體剛度，槍頭金屬罩內(nèi)填充云母片使其與導(dǎo)電嘴和支撐板絕緣，焊絲通過導(dǎo)電嘴和陶瓷壓緊塊中間位置時(shí)，依靠導(dǎo)電嘴和陶瓷壓緊塊之間的夾緊力使焊絲與導(dǎo)電嘴緊密接觸保證導(dǎo)電性。但在試驗(yàn)過程中，導(dǎo)電嘴會(huì)因電弧攀升燒損后不易更換。為此設(shè)計(jì)了第二種焊槍，該焊槍制作材料選用黃銅，整體結(jié)構(gòu)由上擰螺母、夾絲螺母、槍體三部分構(gòu)成，上擰螺母保證焊槍與焊機(jī)

3、槍柄的固定及焊槍良好導(dǎo)電性，夾絲螺母保證焊絲輸送過程與導(dǎo)電嘴始終接觸可靠。試驗(yàn)證明，該焊槍解決了第一種焊槍的缺點(diǎn)，能夠滿足中厚板超窄間隙的焊接。⑵針對(duì)焊劑帶存在的問題，設(shè)計(jì)了兩種焊劑片結(jié)構(gòu)和編制了玻璃纖維網(wǎng)。第一種焊劑片結(jié)構(gòu)為矩形，第二種結(jié)構(gòu)為帶圓形小缺口的矩形，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，第一種焊劑片與玻璃纖維網(wǎng)粘接的焊劑片鏈對(duì)坡口內(nèi)焊縫的高低變化適應(yīng)性差，不利于進(jìn)行填充、蓋面焊接，而第二種缺口型焊劑片制作的焊劑片鏈能夠很好適應(yīng)。玻璃纖維網(wǎng)是將玻璃纖

4、維繩的四條經(jīng)線與一條緯線交叉纏繞編制的網(wǎng)狀物，并在經(jīng)緯線交叉處和緯線處涂覆稀釋的玻璃纖維浸潤劑，促使固化后的玻璃纖維網(wǎng)能夠具有一定的剛度，與焊劑片粘接成焊劑片鏈對(duì)折放入坡口內(nèi)，能夠依靠其自身的回彈力使焊劑片與坡口側(cè)壁緊密接觸約束電弧。⑶采用焊劑片鏈約束電弧超窄間隙焊接方法對(duì)中厚板Q235A根焊縫的單面焊雙面成形影響因素分析得出：焊接電壓主要決定坡口側(cè)壁融合，焊接電流決定著根焊縫背部成形，在匹配的工藝參數(shù)下，能夠?qū)崿F(xiàn)根焊縫單面焊雙面成形。