顆粒相增強銅包鐵金屬燒結體的研究.pdf

1、鐵基結合劑作為一種重要的金剛石工具金屬結合劑，由于其相對于鈷基結合劑更加低廉的成本和易獲得性，在我國得到了廣泛的應用和快速的發(fā)展。然而，傳統(tǒng)的鐵基結合劑采用單質粉體原料混合燒結的生產(chǎn)方式，存在組織成分不均勻和耐磨性較差等缺點。本文對使用銅包鐵作為主要原料的燒結體的進行了研究，對比其與傳統(tǒng)鐵基結合劑在組織均勻性和力學性能的差異；使用顆粒相與金屬基體復合的方式對結合劑的耐磨性進行了改進，探索了顆粒相的添加量、尺寸、形貌和表面性質等因素對試樣

2、力學性能的影響。
　　對銅包鐵粉體燒結前后的微觀結構進行了分析，并系統(tǒng)地測試了燒結體的力學性能。結果表明，銅包鐵是一種核-殼狀結構顆粒，在熱壓燒結過程中能夠與添加相Sn形成網(wǎng)絡狀結構的Cu-Sn合金將Fe包裹，組織結構均勻；Sn的添加量為3wt.％時，銅包鐵燒結體相對于傳統(tǒng)鐵基結合劑的耐沖擊性能和塑性變形能力有了明顯的提高。
　　將SiC顆粒復合到金屬基體中提高結合劑的耐磨性。當SiC顆粒相在添加量為9vol.%，顆粒尺寸為