對(duì)焦化純苯進(jìn)行脫硫精制的研究.pdf

1、該文通過分析比較各種方法之后,提出了采用吸附法脫除焦化純苯中CS<,2>、采用反應(yīng)-精餾法脫除噻吩的工藝方法.吸附法具有能耗低,精制深度高,操作方便,不產(chǎn)生二次廢物等優(yōu)點(diǎn);而反應(yīng)-精餾法與常用的磺化法相比,耗酸量少,操作容易,精制深度高.分光光度法測定苯中CS<,2>和噻吩是有效的,該法操作簡便、快速、測量精度高.所建立的標(biāo)準(zhǔn)曲線相關(guān)系數(shù)達(dá)0.99以上.該課題采用比表面積較大、空隙率較高的粒狀活性炭進(jìn)行吸附試驗(yàn).低溫有利于吸附進(jìn)行,在靜

2、態(tài)吸附試驗(yàn)中,對(duì)CS<,2>濃度為0.001g/100mL的苯-CS<,2>溶液,在22℃時(shí),活性炭對(duì)CS<,2>的吸附率可達(dá)74﹪以上,吸附后苯中CS<,2>的質(zhì)量含量小于3×10<'-6>g/g.該吸附實(shí)驗(yàn)的Freundlich吸附等溫式為q=0.047c<'0.3853>,吸附熱為597.9J/mol,屬典型的物理吸附范圍.在動(dòng)態(tài)吸附實(shí)驗(yàn)中,在26℃、進(jìn)料流率為2.12×10<'-4>m<'3>/m<'2>s、床層高度為25cm時(shí)

3、,飽和吸附量為0.07536mg/g吸附劑.活性炭對(duì)CS<,2>的吸附動(dòng)力學(xué)行為可用Elovich方程進(jìn)行描述,進(jìn)料流速為2.12×10<'-4>m<'3>/m<'2>s時(shí)傳質(zhì)系數(shù)最大.吸附后的活性炭可以通過熱N<,2>吹掃再生,再生溫度400℃,再生時(shí)間1h,經(jīng)過三個(gè)周期的吸附-再生,活性炭的動(dòng)態(tài)飽和吸附量仍可達(dá)最初的90﹪以上.在酸洗試驗(yàn)中,對(duì)100mL濃度為0.030g/100mL的苯-噻吩溶液,共用48mL濃硫酸時(shí),噻吩的脫除率

4、為100﹪.在反應(yīng)-精餾試驗(yàn)中,對(duì)400mL苯-噻吩溶液,采用玻璃多圈柱狀填料,填料層高度為40cm,硫酸用量為80mL,采用人工控制回流情況,噻吩脫除率可達(dá)94﹪以上,苯中噻吩的質(zhì)量含量小于2×10<'-5>g/g.對(duì)處理相同質(zhì)量的苯-噻吩溶液,實(shí)際上節(jié)省硫酸58.33﹪,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,耗酸量的顯著減少,大大降低了生產(chǎn)成本;而且,每次試驗(yàn)過程中的溶液量減少,所需塔釜熱負(fù)荷降低,減少了能耗.硫酸用量的減少,產(chǎn)生的廢酸量也相應(yīng)減少,從