廢硫酸裂解爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及施工

1、設(shè) 備 ·材 料 硫 酸 工 業(yè)， 2 0 1 3 ( 5 ) ： 3 7 ～ 4 0S u l p h u r i cA c i d I n d u s t r y廢硫酸裂解爐 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及施工 張 森 ， 是建清 ( 1 ． 青海鹽湖工業(yè) 股份有限公司化工分公 司， 青海格爾木 8 1 6 0 0 0 ；2 ． 江蘇華耐襯里材料 有限公 司 ， 江蘇 常州 2 1 3 0 0 0 )摘 要 ： 介 紹了廢硫酸裂解爐 的設(shè)

2、計條件 、 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)材料 的選擇 及施 工中注意事 項。作為廢酸 裂解制酸 裝置 的關(guān)鍵設(shè)備 ， 應(yīng)選用合適 的耐火襯 里和隔熱襯里材料 ， 嚴(yán) 格按照 筑爐程序 施工 ， 抓好 工程質(zhì) 量控制 ， 確保 廢硫 酸裂 解 爐順 利建 成投用 。關(guān) 鍵詞 ：廢 硫酸 裂解爐 內(nèi)襯 結(jié)構(gòu) 施工 中圖分類號 ：X 7 8 1 ． 3 ； T Q 0 5 2 ． 7 3文獻(xiàn)標(biāo)識碼 ：B文章編號 ：1 0 0 2 — 1 5 0 7 ( 2 0

3、1 3 ) 0 5 — 0 0 3 7 — 0 4硫酸是用途非常廣泛 的重要工業(yè)原料 。在化 工生產(chǎn) 中大部分硫酸只用作反應(yīng)介質(zhì)而不進(jìn)人最 終產(chǎn)品， 它們被稀釋到不同濃度 ， 并或多或少含有 各種雜質(zhì)。根據(jù)硫 酸用途不 同， 所含雜質(zhì)為少量 的揮發(fā)性有 機(jī)物、 較多 的重 有機(jī)物或無機(jī)物 等。對于雜質(zhì)含量高并含有碳?xì)浠衔?的烷基化廢硫 酸 ， 只有通過高溫裂解才能徹底 處理。隨著環(huán)保 要求 的日益嚴(yán)格 ， 對廢硫酸 的處理 已提到重要

4、位 置。有效處理廢硫酸不僅是對生態(tài)環(huán)境的保護(hù) ， 更 是對硫酸烷基化工藝的進(jìn)一步完善 ， 做到硫資源的 循環(huán)回收利用 ， 具有較好的環(huán)保效益和社會效益。目 前 ， 我國的硫酸工業(yè) 一般采用燃燒硫磺 或 硫鐵礦來制取硫 酸， 在這方面已有成熟工藝。但 對于裂解廢硫酸生產(chǎn)硫酸工藝 的研究 ， 我國才剛 剛起步。廢硫酸裂解制酸的關(guān)鍵設(shè)備是廢硫酸裂 解爐 ， 該裂解爐工況復(fù)雜 ， 要求爐 內(nèi)耐火材料及隔 熱材料具有耐高溫 、 耐沖刷 、 耐酸腐

5、蝕等特點。1廢硫酸裂解爐設(shè)計條件 廢硫酸裂解爐設(shè)計條件見表 1 。表 1 廢硫酸裂解爐設(shè)計條件 項 目指標(biāo) 進(jìn)爐原料 (％5 一1 0 慧 58 。 、 碳 氫 化 △ 物～、K～爐膛 設(shè)計 溫度／ c c12 0 0爐膛 設(shè)計壓力／ k P a≤6燃料 天然氣或瓦斯氣 收稿 日期 ：2 0 1 3 — 0 6 — 0 8 。著者簡介 ：張森 ， 男 ， 青海鹽 湖工業(yè) 股份有 限公 司化 工分公司工程 師 ， 主要 從事 技術(shù) 改

6、造 設(shè)計 和 技術(shù) 管 理工作。電話 ： 0 9 7 9 — 8 4 4 0 9 0 1 ； E — m a i l ： z h a n g s e n 7 4 11 0 5@ y a h o o ． c n 。Ap p l i c a t i o no fd o m e s t i ce l e c t r o m a g n e t i cs u l p h u r i ca c i dc o n c e n t r a t i

7、o na n a l y z e ri nl o w- l e v e lh e a tr e c o v e r ys y s t e m Z HAOS h u a n g q u a n( J i a n g x iJ i a n g l iS c i — T e c hC o ． ， L t d ． ， X i n y u ， J i a n g x i ， 3 3 6 6 0 0 ， C h i n a )Ab s t r a

8、c t ：A p p l i c a t i o no fd o me s t i ce l e c t r o ma g n e t i cs u l p h u r i ca c i dc o n c e n t r a t i o na n a l y z e ri nl o w· · l e v e lh e a tr e c o v - -e r ys y s t e m o fs u l p h u r

9、 i ca c i dp l a n t si sd e s c r i b e dw i t he mp h a s i so ni t si n s t a l l a t i o n，c o n f i g u r a t i o n，r o u t i n ema i n t e —n a n c ea n dp o i n t st ob en o t e d ．T h r o u g hc o mp a r i n go n

10、 l i n emo n i t o r i n gc u r v eo fs u l p h u r i ca c i dc o n c e n t r a t i o n， d o me s —t i ce l e c t r o ma g n e t i cs u l p h u r i ca c i dc o n c e n t r a t i o na n a l y z e r sp r o v i d eas i mi l

11、 a rc h a n g i n gt r e n dw i t hi mp o s e da n a l y z e ra n dw a sa b l et oa c h i e v ea ne q u i v a l e n tc o n t r o le f f e c t ．Ke ywo r d s ：s u l p h u r ica c i dp r o d u c t i o n ；e l e c t r o ma g

12、n e t i cc o n c e n t r a t i o na n a l y z e r ；l o w — l e v e lh e a tr e c o v e r y ；a p p l i —c a t i o n張 森等 ．廢 硫酸裂解爐 內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及施工 · 3 9·工業(yè)爐筑爐工程應(yīng)于爐體鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備 安裝完畢 ， 經(jīng)檢查合格并簽訂工序交 接手續(xù)后進(jìn) 行施工。工序交接檢查項 目應(yīng)包括下列內(nèi)容 ：

13、a ． 爐子的中心線和控制標(biāo)高的測量記 錄；b ． 隱蔽工程驗收記錄；e ． 爐 內(nèi)已安裝爐管防護(hù)要求 ；d ． 爐體鋼結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢查記 錄， 有嚴(yán)密性 要求的爐殼應(yīng)有嚴(yán)密性試驗記 錄；e ．筑爐前應(yīng)根據(jù)爐的 中心線 和主要標(biāo) 高控 制線校核砌體的放線尺寸。3 ． 2 隔熱 襯 里澆 注 隔熱襯里澆注前應(yīng)根據(jù)爐型尺寸制作胎模 ，保證澆注后爐 內(nèi)的橢 圓度及 內(nèi)徑尺寸達(dá)到要求 ，胎模外形尺寸可根據(jù) 留置伸縮縫大小而定 。對所 有的接管設(shè)

14、施進(jìn)行處理 ， 并在保溫錨 固件上包扎 牛皮紙 、 涂瀝青或戴上塑料帽。強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌均勻的隔熱澆注料采用現(xiàn) 場支模澆注 ， 經(jīng)手工振搗成型。如采用振動棒 ， 應(yīng) 快入慢出， 時間不超過 1m i n 。模具 采用木模 ， 要 求牢固可靠。按施工工藝分 3次澆注隔熱襯里 Q A 一 2 1 2 B ，每次澆注完畢 ， 留好施工接茬 ， 接茬應(yīng)呈階梯狀 ，保證襯里接 口不形成通縫 。對于臥式爐體 ， 先進(jìn) 行下半 圓周分 瓢澆注 。每一

15、瓢的大小剛好是隔熱襯里的伸 縮縫位置 ， 每 瓢間上層是伸縮縫 ， 下層做成階梯形式 ， 伸縮縫留置時， 可用 5m m厚 的三合板 根據(jù)深度要求釘在 模具上 ， 澆注完成等襯里材料初凝后 ， 拆模時一起 拆下 。再支模澆注爐體 的上半 圓周 ， 上 、 下半 圓周 澆注方法相同。上半部分澆注完成后 ， 應(yīng)等材 料完全 固化后 才可拆模 。整體澆注完成后 ， 必須養(yǎng)護(hù) 2 4h以上 才能進(jìn)行下道工序( 澆注料施工及養(yǎng)護(hù)見材料生 產(chǎn)廠家提

16、供的《 Q A 一 2 1 2 B材料施工工藝》 ) 。拆模后 ， 檢查澆注施工質(zhì)量 ， 尤其要注意爐頂 部的澆注質(zhì)量 ， 如有少量缺陷應(yīng)立即修補(bǔ)。澆注施工完成后 ， 做好施工記錄， 填寫隱蔽工 程驗收 單 ， 請 甲方 驗 收合 格 后 ， 才 能進(jìn) 行 下 道 工序。3 ． 3 耐 火襯 里砌 筑 因爐 內(nèi)各部位 預(yù)制塊 的形狀尺寸均不相 同，尤其是一些特殊部位 ， 如不預(yù)先準(zhǔn)備 ， 會引起砌筑 位置不準(zhǔn) ， 有可能使?fàn)t體留孔部位發(fā)

17、生移位 ， 所以在砌筑前必須按圖紙要求 ， 對預(yù)制塊進(jìn)行預(yù)砌筑。方法是在平臺上劃 圓擺放 ， 調(diào)整合格后方可進(jìn)行 砌筑施工。另外 ， 根據(jù)預(yù)制塊的排列 在爐體 內(nèi)澆 注好 的隔熱襯里層上劃線 ， 確定每圈磚應(yīng)砌到 的位 置 。預(yù)制塊砌筑時， 先確定爐體的中心線 ， 根據(jù)磚 塊的擺放位置進(jìn)行測量 ， 做到隨砌隨量。嚴(yán)格控 制爐體的形狀和尺寸 ， 并隨時 由質(zhì)檢員檢查墻體 的橢 圓度和平整度及磚縫尺寸。隨時調(diào)整縫 口大 小 ， 使每 圈磚應(yīng)

18、砌 到預(yù)劃線的位置 ， 嚴(yán)禁 離線 或 超線 。耐火襯里砌筑從爐體前部開始 ， 先砌爐端部 直墻 ； 爐體部位分兩次砌筑 ， 先砌爐體圓周下半部 2 ／ 3 ， 上部砌筑時 ， 應(yīng)支模砌拱頂 。每圈的鎖磚應(yīng) 從側(cè)面推人或用皮錘打人 ， 相鄰圈的鎖磚應(yīng)錯開。砌筑時 ， 采用耐火 耐酸膠 泥 ， 每 圈磚縫應(yīng)錯 開 ， 且灰縫飽滿 ， 并常用塞尺檢查 ， 以保證灰縫符 合規(guī)定要求 ?；铱p大小控制為 2— 3m m。如有不 規(guī)則部位 ， 可采

19、用現(xiàn)場澆注成型。筒體部分砌筑 前應(yīng)預(yù)先確定膨脹縫 ( 1 0m m) 的位置 ， 按 圖紙要 求設(shè)置尺寸。支模砌筑的部位應(yīng)在膠泥完全硬化 后進(jìn)行拆模 。爐體后部的端墻上半部暫不砌筑 ， 待最后一 圈砌筑完成后 ， 用階梯法砌筑端墻上部 ， 并用砌拱 式將最后一塊磚從上部可見處塞人 。阻火墻是爐膛 內(nèi)的一個薄弱環(huán)節(jié) ， 不但受氣 流沖擊 ， 而且前后溫度不一樣會產(chǎn)生溫差應(yīng)力 ， 因此 ， 阻火墻位置應(yīng) 留準(zhǔn)。阻火墻應(yīng)嵌入耐火襯里 內(nèi)并在其

20、周 圍設(shè) 置 1 0m m寬 的伸 縮縫。阻火墻 砌筑須找好基準(zhǔn) ， 灰縫均勻飽滿。阻火墻 的檢修 孔應(yīng)支模砌筑 ， 一定要按要求留置孔洞 ， 必須做到 隨砌隨量 ， 嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。施工完畢后 ， 對所有的伸縮縫內(nèi)進(jìn)行清理 ， 并 填入含鋯纖維。3 ． 4 施工的注意事項 a ． 現(xiàn)場 使用 的模具 應(yīng)堅 固， 安裝位 置應(yīng) 準(zhǔn) 確 ， 防止震搗澆注料時產(chǎn)生變形或位移 ， 使?fàn)t內(nèi)尺 寸不合格。b ．埋在澆 注料 中的金屬件 、 接管