α型發(fā)泡石膏的制備及工藝參數(shù)對(duì)性能影響的研究.pdf

1、脫硫石膏作為熱電廠產(chǎn)量及儲(chǔ)量最大的工業(yè)副產(chǎn)品，對(duì)其進(jìn)行合理利用具有重要的環(huán)保意義及經(jīng)濟(jì)意義。α型高強(qiáng)石膏具有優(yōu)良的理化性能及廣泛的應(yīng)用，是實(shí)現(xiàn)脫硫石膏固廢資源化利用的有效途徑。本文以α型高強(qiáng)石膏為原料，以鋁粉為發(fā)氣劑進(jìn)行發(fā)氣反應(yīng)制備α型發(fā)泡石膏，關(guān)注產(chǎn)物的抗壓抗折強(qiáng)度與軟化系數(shù)，并將宏觀性力學(xué)性能與孔結(jié)構(gòu)相結(jié)合進(jìn)行分析，利用Matlab圖像處理程序?qū)捉Y(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算表征，利用XRD、SEM手段對(duì)產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征，綜合考慮各方面影響，最

2、終確定最優(yōu)配比。主要研究結(jié)果如下:
　　(1)采取控制變量法，通過單因素實(shí)驗(yàn)考察水灰比、鋁粉用量、發(fā)氣溫度、生石灰用量、穩(wěn)泡劑及緩凝劑用量對(duì)產(chǎn)品抗壓抗折強(qiáng)度、軟化系數(shù)及孔徑分布的影響，確定了各影響因素較好的摻加范圍。結(jié)果表明:水料比為0.60-0.65，鋁粉用量為0.3％-0.4％，發(fā)氣溫度為40℃左右，生石灰用量為10％-13％，穩(wěn)泡劑用量1.2％-1.3％，緩凝劑用量為0.04％時(shí)可以保證制得具有良好性能的發(fā)泡石膏。
　

3、　(2)采用正交試驗(yàn)探討在發(fā)泡石膏生產(chǎn)過程中各因素之間的交互作用，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行極差分析，確定以不同性能為產(chǎn)品指標(biāo)的最優(yōu)生產(chǎn)條件。結(jié)果表明:以密度、抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度作為性能指標(biāo)，最關(guān)鍵影響因素為水灰比與溫度;以比強(qiáng)度作為性能指標(biāo)，最關(guān)鍵影響因素為水灰比與氧化鈣。綜合考慮各方面因素，最終優(yōu)化出本次α型發(fā)泡石膏的最優(yōu)配比為:水灰比0.61，鋁粉摻量為0.36％，生石灰摻量12.80％，硬脂酸鈣摻量1.20％，發(fā)氣溫度為37℃，檸檬酸摻量為