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文檔簡介
1、近年來,隨著航空航天、汽車、模具及消費產(chǎn)品等行業(yè)的快速發(fā)展,復雜曲面零件得到了越來越多的應用。三角網(wǎng)格模型可用于曲面零件的外觀表達,具有快速靈活及拓撲適應能力強的優(yōu)點,在增材制造、質(zhì)量檢測、再設計與再制造工程等相關(guān)技術(shù)領域得到了廣泛應用?;谌蔷W(wǎng)格模型的直接數(shù)控加工可避免反求曲面模型的繁瑣操作、誤差控制及曲面質(zhì)量等問題,是實現(xiàn)快速制造的一個重要途徑。然而,三角網(wǎng)格模型僅由網(wǎng)格面片組成,在數(shù)控代碼生成、加工精度及加工質(zhì)量等方面仍存在問題
2、,并有待于進一步的研究。本論文針對三角網(wǎng)格模型直接數(shù)控加工中的刀具軌跡生成方法,開展較為深入的研究?;贑L路徑法的三角網(wǎng)格模型實驗加工與缺陷分析,提出一種面向復雜曲面網(wǎng)格模型的刀具軌跡生成新方法,其中包括網(wǎng)格模型的頂點偏置方法、離散誤差補償?shù)牡段稽c生成算法及雙向插值的刀具軌跡生成算法,開發(fā)復雜曲面網(wǎng)格模型的直接數(shù)控加工系統(tǒng),生成復雜曲面網(wǎng)格模型的刀具軌跡,實現(xiàn)三角網(wǎng)格模型的直接數(shù)控加工。本論文的主要研究內(nèi)容包括以下幾個方面:
3、 (1)深入調(diào)研復雜曲面網(wǎng)格模型的直接數(shù)控加工方法,了解該領域的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,分析目前三角網(wǎng)格模型刀具軌跡生成的CL路徑法,指明當前三角網(wǎng)格模型刀具軌跡生成中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題,確定本論文的研究內(nèi)容與實施方案。
(2)基于模型文件的格式描述,分析網(wǎng)格模型的質(zhì)量問題對刀具軌跡生成的影響,提出模型數(shù)據(jù)的拓撲重構(gòu)方法,為網(wǎng)格模型的刀具軌跡生成提供有效的模型數(shù)據(jù)?;诰W(wǎng)格模型的CL路徑法,實現(xiàn)粗細兩種網(wǎng)格模型的實際加工,分析加工零件
4、的表面質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)網(wǎng)格模型加工表面出現(xiàn)的凸面凹坑、凹面凹槽及區(qū)域三角化缺陷問題,明確目前網(wǎng)格模型CL路徑法的關(guān)鍵技術(shù)問題。
(3)研究網(wǎng)格模型的頂點偏置方法,提出基于邊界頂點相鄰網(wǎng)格面片補齊的邊界頂點法矢修正算法及基于相鄰面片偏置誤差加權(quán)的頂點偏置距離補償算法,有效改善三角網(wǎng)格模型的偏置效果。針對邊界頂點法矢計算偏差所引起的加工過切問題,通過邊界頂點相鄰網(wǎng)格面片補齊的邊界頂點法矢修正計算,消除邊界區(qū)域的實際加工問題?;谄媚P?/p>
5、的實際偏置距離,分析模型偏置距離不足造成加工過切問題,通過基于相鄰面片偏置誤差加權(quán)的頂點偏置距離補償,減小偏置模型的偏置誤差。
(4)研究偏置模型的刀位點生成方法,提出基于近似曲面輪廓曲線截平面求交的離散誤差補償?shù)段稽c生成算法,避免三角網(wǎng)格模型離散誤差造成的刀位點計算精度問題。在走刀方式選擇及殘留高度計算的基礎上,詳細研究偏置模型刀位點生成的截平面求交法,探討截平面與網(wǎng)格面片的位置關(guān)系,給出截面交點的計算方法。詳細分析三角網(wǎng)格
6、模型離散誤差對截面交點計算精度的影響,重點研究網(wǎng)格模型加工零件表面的缺陷機理,通過刀位點的離散誤差補償,改善刀位點的計算精度。
(5)研究刀位點的刀具軌跡生成方法及刀具軌跡的插補算法,提出雙向插值的刀具軌跡生成算法,實現(xiàn)刀具軌跡的光滑處理。采用三次非均勻B樣條曲線插值的方法,實現(xiàn)截平面方向的刀具軌跡生成及光順處理。通過刀位點的雙向插值,解決垂直于截平面方向的刀具軌跡連接問題?;谧叩恫介L與逼近誤差的幾何關(guān)系,分析樣條曲線的插補
7、方法,通過等參數(shù)直線逼近的方法,實現(xiàn)刀具軌跡的插補點坐標計算。
(6)基于三角網(wǎng)格模型的刀具軌跡生成方法,開發(fā)了復雜曲面網(wǎng)格模型的直接數(shù)控加工系統(tǒng),實現(xiàn)了本論文提出的面向復雜曲面網(wǎng)格模型刀具軌跡生成新方法。通過多個實例模型的加工實驗與結(jié)果分析,對刀具軌跡生成新方法的有效性進行了驗證,為復雜曲面網(wǎng)格模型的直接數(shù)控加工提供了有效的理論依據(jù)。
最后,進行全文的總結(jié),并總結(jié)展望在復雜曲面網(wǎng)格模型的直接數(shù)控加工方法研究中存在和
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