影響武鋼燒結(jié)礦質(zhì)量的工藝因素試驗(yàn)研究.pdf

1、本論文探究了主要工藝因素對武鋼四燒燒結(jié)礦質(zhì)量影響情況，得出了燒結(jié)礦質(zhì)量較優(yōu)的配料方案，使武鋼四燒燒結(jié)礦質(zhì)量得到了提升。
　　單因素條件試驗(yàn)結(jié)果表明:隨堿度增加，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度和成品率都呈現(xiàn)先增大再減小的變化趨勢，在堿度為2.4時同時達(dá)到最大。主要是由于燒結(jié)礦液相固結(jié)主要粘結(jié)相發(fā)生變化:由硅酸鈣轉(zhuǎn)變?yōu)殍F酸鈣，燒結(jié)礦強(qiáng)度增加，高堿度條件下鐵酸鈣部分分解，燒結(jié)礦強(qiáng)度會下降;FeO含量則呈現(xiàn)降低的趨勢，在7.0-9.0之間變化。

2、
　　隨配碳增加，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度和成品率都呈現(xiàn)先增大再減小的變化趨勢，在配碳6.0％時同時達(dá)到最大。主要是由于還原氣氛加強(qiáng)，導(dǎo)致燒結(jié)礦液相固結(jié)主要粘結(jié)相鐵酸鈣和鐵酸鈣系物部分分解，使得燒結(jié)礦質(zhì)量下降;由于液相中Fe3+被部分還原為Fe2+，F(xiàn)eO含量呈現(xiàn)了增加的趨勢，在7.0-10.0之間變化。
　　隨水分增加，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度和成品率都呈現(xiàn)先增大再減小的變化趨勢，且在水分為6.5％時同時達(dá)到最大值;FeO

3、含量呈現(xiàn)波動趨勢，在7.0-8.5范圍內(nèi)小幅變化。
　　隨負(fù)壓增加，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度、落下強(qiáng)度和成品率都呈現(xiàn)先增大再減小的變化趨勢，在負(fù)壓為11kpa時同時達(dá)到最大;FeO含量呈現(xiàn)降低的趨勢，在7.5-9.0范圍變化。
　　多因素正交試驗(yàn)結(jié)果表明:影響燒結(jié)礦落下強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和成品率的主要因素是堿度，其次是配碳量，水分和負(fù)壓影響較小;影響FeO含量的主要因素是配碳量，其次是堿度，水分和負(fù)壓影響較小。較佳配料制度:堿度2.4，配