礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)對(duì)低硅燒結(jié)礦質(zhì)量的影響.pdf

1、燒結(jié)生產(chǎn)原料經(jīng)過(guò)預(yù)處理、破碎、粉磨、混合、造粒及燒成等工藝過(guò)程制成燒結(jié)礦.燒結(jié)礦生產(chǎn)過(guò)程中的各種工藝條件必然影響燒結(jié)礦的組成及結(jié)構(gòu),而燒結(jié)礦的組成及結(jié)構(gòu)又決定了它的性能.因此,研究燒結(jié)礦礦物組成及顯微結(jié)構(gòu),掌握其變化特征可以幫助我們判斷燒結(jié)礦的性能和質(zhì)量,了解礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)與宏觀性能的相互關(guān)系,有助于燒結(jié)礦質(zhì)量的進(jìn)一步改善.低硅燒結(jié)礦具有一系列優(yōu)點(diǎn),但是它強(qiáng)度低、低溫還原粉化性能差,限制了它的大規(guī)模生產(chǎn).同時(shí)由于低硅燒結(jié)礦大都是由赤

2、鐵礦燒結(jié)而成,它不同于中國(guó)傳統(tǒng)的磁鐵礦粉燒結(jié),因此,必須探索改善低硅燒結(jié)礦質(zhì)量的新途徑.該文從以上兩點(diǎn)出發(fā),在實(shí)驗(yàn)室通過(guò)大量半工業(yè)化燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)并借助礦相顯微鏡、掃描電子顯微鏡等微觀測(cè)試工具,對(duì)影響低硅燒結(jié)礦礦物組成和微觀結(jié)構(gòu)的因素、工藝條件進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,最后采取一系列燒結(jié)強(qiáng)化措施,改善了低硅燒結(jié)礦的質(zhì)量,使SiO<,2>含量為4.0％的燒結(jié)礦達(dá)到了入爐冶煉的要求.該文的研究?jī)?nèi)容主要包括:不同SiO<,2>含量原料燒結(jié)時(shí)礦物組成及顯微

3、結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律及其對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的影響;低硅燒結(jié)時(shí),在不同堿度、MgO含量、配碳量下礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律及其對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的影響;不同工藝制度條件下,燒結(jié)礦礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律及其對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的影響機(jī)理.通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)凡是在燒結(jié)時(shí)利于產(chǎn)生較多液相量,冷卻時(shí)不是形成結(jié)晶較差的玻璃質(zhì),而是形成充分結(jié)晶的針狀或樹(shù)枝狀鐵酸鈣;鐵礦物不是以塊狀孤立充在,而是被粘結(jié)相交織固熔成網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu);氣孔含量較少,且分布均勻,同時(shí)閉口氣孔較多、開(kāi)口氣