焦磷酸鹽鍍銅廢水處理技術(shù)研究.pdf

1、印制線路板行業(yè)制造過程中產(chǎn)生大量的焦磷酸鹽鍍銅廢水，該廢水主要污染物是銅和磷，對人體和環(huán)境具有很大危害。目前，對該廢水的處理方法多是以去除銅、磷為目的，二者同時達標(biāo)的難度很大，而且不能穩(wěn)定運行。本文以焦磷酸鹽電鍍銅廢水為對象，采用不同方法對該廢水進行處理，對比研究了各方法的處理效果及優(yōu)缺點，為該類廢水處理和有效回收銅提供有益的參考，獲得以下階段性成果:
　　1)化學(xué)沉淀法對于絡(luò)合重金屬廢水處理效果不理想。中和沉淀法處理該廢水時，C

2、u2+去除率隨著pH的升高而升高，在pH=12時，Cu2+的去除率為44.2％;硫化沉淀法隨著投加量增加、pH升高，處理效果越來越好，在S/Cu=10，pH=10時，Cu2+的去除率為80％。
　　2)硫酸亞鐵法處理該廢水時，隨著投加量增加，pH升高，反應(yīng)及沉淀時間延長，出水水質(zhì)越來越好，F(xiàn)eSO4·7H2O投加量0.96 g/L，pH=10，T=12h時，出水Cu2+和TP去除率分別為98.43％、38.81％，該方法對Cu2+

3、有較好的去除效果，對TP處理效果不佳，且出水中含有過量的Fe3+。
　　3)鈣處理法處理該廢水可以取得較好的處理效果，隨著CaCl2投加量增加，pH升高，反應(yīng)時間延長，廢水處理效率增加，CaCl2投加量0.668g/L，pH=9.0，T=15 min時，出水Cu2+和TP濃度分別為0.1 mg/L、0.43 mg/L，去除率高達99.78％、99.70％，采用Ca(OH)2代替CaCl2時亦可以達到較好的效果，各因素對處理效果影響

4、程度的主次順序:pH＞氯化鈣投加量＞反應(yīng)時間，但鈣處理法會引入大量Ca2+，造成水質(zhì)硬化，污泥量大。
　　4)氯化銅法處理該廢水具有很好的處理效果，當(dāng)CuCl2投加量為0.98 g/L，pH=6.0，T=15 min時，出水Cu2+和TP濃度分別為0.25 mg/L、0.63 mg/L，去除率分別為99.45％、99.56％;各影響因子的權(quán)重大小為:pH＞反應(yīng)時間＞氯化銅投加量。需嚴(yán)格控制反應(yīng)pH和藥劑投加量。
　　5)氯化

5、鋅法處理鋅鎳廢水時，在ZnCl2投加量為0.348 g/L，反應(yīng)pH=6.0，T=25 min時，出水Zn2+、Ni2+、TP濃度分別為1.68 mg/L、1.85 mg/L、0.49 mg/L，TP達到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，但Zn2+、Ni2+需結(jié)合其他方法進行進一步處理。
　　6)對比各處理方法得出:傳統(tǒng)方法處理該廢水出水水質(zhì)往往難以達標(biāo)，且對銅、磷沒有回收，存在諸多不足，而氯化銅法處理該廢水，出水Cu2+、P濃度滿足電鍍污染物排放標(biāo)