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文檔簡介
1、鋁合金雖然具有密度小、比強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),但耐磨性較差的缺點(diǎn)在很大程度上限制了其進(jìn)一步應(yīng)用。本文利用攪拌摩擦加工(FSP)技術(shù)在鋁合金表面制備出改性復(fù)合材料層,改善其耐磨性,并對加工道次、加工速度、攪拌頭轉(zhuǎn)速、添加混合顆粒質(zhì)量、顆粒混合體積比、時(shí)效時(shí)間等參數(shù)變化條件下復(fù)合材料層組織和性能進(jìn)行研究和分析,研究結(jié)果表明:
1)當(dāng)加工速度為45 mm/min時(shí),增加軸肩下壓量,有利于材料表面犁溝缺陷的愈合,至1.1 mm時(shí),表面成型良好
2、,犁溝缺陷完全消除;增加道次,有利于消除隧道孔缺陷以及減少顆粒偏聚,使顆粒分布均勻;相同道次下,轉(zhuǎn)速增大,截面越容易出現(xiàn)顆粒偏聚;改變添加顆粒的質(zhì)量變化時(shí)發(fā)現(xiàn),添加0.35 g時(shí)試樣的顆粒分布最均勻;添加MoS2顆粒能改善SiC顆粒,使截面顆粒分散均勻,減少團(tuán)聚。
2)時(shí)效120 h后合金表面硬度值最低,為164 HV,由于較低的硬度,在FSP加工過程中,材料塑性流動(dòng)較好,顆粒在截面的團(tuán)聚現(xiàn)象減少,分布均勻。
3)在
3、1200 rpm,25mm/min,4道次,添加量為0.4g時(shí),單獨(dú)添加SiC與MoS2的FSP試樣的截面顆粒聚集且分布不均勻,其攪拌區(qū)硬度起伏較大,平均硬度值分別為141±19.95 HV,144±19.68 HV;添加SiC與MoS2的體積比為2:1的FSP試樣由于顆粒分布均勻,截面攪拌區(qū)區(qū)域硬度值穩(wěn)定,為124±4.02 HV。
4)在摩擦磨損試驗(yàn)中,復(fù)合層主要發(fā)生了粘著與磨粒磨損,并伴有疲勞與氧化磨損。磨損初期,復(fù)合層
4、表面發(fā)生犁削作用,摩擦系數(shù)大,磨損嚴(yán)重。磨損中后期耐磨與減摩顆粒在磨痕中分布,摩擦系數(shù)降低;在4道次,1200 rpm,25mm/min,添加SiC與MoS2的體積比為2:1,質(zhì)量為0.4g條件下,顆粒在截面的團(tuán)聚現(xiàn)象減少,分布均勻,復(fù)合層耐磨性較好,其體積磨損量為0.590±0.12mm3。
5)復(fù)合材料層試樣拉伸斷裂處在熱影響區(qū),且發(fā)生微弱的頸縮現(xiàn)象,斷裂方式以韌性斷裂為主,其綜合抗拉強(qiáng)度性能較好,抗拉強(qiáng)度值及拉伸率最高可
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