建造船舶船體焊接工藝

1、建造船舶船體焊接工藝 建造船舶船體焊接工藝一、總則： 一、總則：1、要求施工者嚴格按照《焊接規(guī)格表》進行施工；2、船體艏艉外板的對接縫（非自動焊拼板部分）應先焊橫向焊縫，后焊縱向焊縫；3、在建造過程中，先焊對接焊縫，后焊角焊縫；4、整體建造部分和箱體分段等應從結構的中央向左右和前后逐格對稱的進行焊接，由雙數(shù)焊工對稱施焊；5、凡超過 1m 以上的收縮變形量大的長焊縫，應采用分段退焊法或分中分段退焊進行焊接縫；6、在焊接過程中，先焊收縮變形

2、量大的焊縫，再焊變形量小的焊縫；7、 邊箱分段、內底分段、甲板分段、艏艉分段分層建造，在合攏口兩邊應留出200~300mm 的外板縫暫不接焊，以利合攏時裝配對接，且肋骨、艙壁及平臺板等結構靠近合攏口一邊的角焊縫也暫不焊接，等合攏縫焊完后再焊；8、靠舷側的內底邊板與縱骨、底外板與縱骨至少要留一條縱骨暫不焊接，避免自由邊波浪變形太大，不利于邊箱合攏；9、二層底分段艏艉分段大合攏，邊箱分段合攏的對接縫要用低氫型（堿性）焊條或用相同級別的 7

3、11、712 的 CO2 焊絲對稱焊接，一次性連續(xù)焊完；10、構件、分段、分片等部件各自完工后要自檢、互檢、報檢，把缺陷修補完畢，把合格品送下一道工序組裝，沒有拿到合格單的部件不能放到下一道工序組裝。二、焊接材料使用范圍的規(guī)定 二、焊接材料使用范圍的規(guī)定（一）焊接下列船體結構和部件應采用低氫型焊條（堿性焊條）或相同級別的 711、712系列的 CO2 焊絲。1、船體環(huán)型對接焊縫，中桁材對接縫，合攏口處骨材對接焊縫；2、主機座及其相連接的

4、構件；3、艏柱、艉柱、艉軸管、美人架等；4、桅桿座及腹板、帶纜樁、導纜孔、錨機座、鏈閘及其座板等；5、艉拖沙與外板結構等；6、上下舵桿與法蘭，舵桿套管與船體結構之間的連接。（二）普通鋼結構的焊接用酸性 E4303 焊條焊接或 JM-56 系列 CO2 焊絲焊接；（三）埋弧自動拼板，板厚≥8mm,用 Ф4.0mm 焊絲焊接，板厚 5~8mm，用 Ф3.2mm2、點焊、補焊所使用的焊材要與原焊縫所用的焊接材料一致，吊環(huán)焊接必須使用低氫型（堿

5、性）焊材。3、使用堿性焊條施焊時，焊條必須放于 100～150℃保溫筒中保溫，不能露天放置，用完一支取一支。4、使用 CO2 氣體保護焊時，氣體純度應達到 99.5%以上，使用前應進行放水處理，氣瓶余壓保持在 10kgf/cm2 以上，氣體流量在 12～18L/min 之間。氣瓶余壓降至10kgf/cm2 時，要更換氣瓶。5、埋弧自動焊的焊劑使用前必須經(jīng)過 200～250℃×1h 烘干后方可使用；焊絲必須是干凈無雜物、油污、無

6、銹的合格品。六、各種焊接方法使用范圍。 六、各種焊接方法使用范圍。1、單絲埋弧自動焊（板厚≥5mm） 。1）內底板、平直船底板、平行舯體舷側外板、甲板、縱橫艙壁板、平臺板、上層建筑甲板、內外圍壁板及其它平直板材拼板對接縫。2）分段合攏后處于水平位置的對接縫的蓋面焊。2、CO2 氣體保護自動角焊或半自動角焊（設備待購） 。1）縱骨與內底板、平直外板。2）甲板與縱骨、艙壁與扶強材、上層建筑（反裝）甲板與橫梁。3）舷側外板（平直） 、縱壁與縱

7、骨。4）各類平直 T 型構件。3、CO2 氣體保護半自動焊（陶瓷墊片單面焊雙面成型） 。1）所有環(huán)型大合攏對接焊縫。2）左右分段拼裝合攏的縱向對接縫。3）其余外板平、立位置對接縫。4、CO2 氣體保護半自動焊。1）有線型的角焊，長度和位置不適合進行自動焊的角接焊縫，對接焊縫、吊環(huán)等。2）肘板與內底板、外板的角焊縫，縱艙壁與內底板、甲板、橫艙壁及橫艙壁與內底板、甲板等的角焊縫。3）艏、艉段縱橫向外板對接焊縫。4）艏、艉段縱橫構件的角焊縫。