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文檔簡介
1、機械加工廣泛應(yīng)用于制造業(yè)并消耗了大量能量。研究表明準(zhǔn)確計算機械加工工藝過程能耗是實現(xiàn)低碳制造的第一步。然而,機床能量供給模型和數(shù)據(jù)缺乏,導(dǎo)致機械加工能耗計算和優(yōu)化難以進(jìn)行。本文以數(shù)控機床運動和材料去除為研究對象,提出了理論實驗相結(jié)合的能量供給建模方法,實現(xiàn)了對數(shù)控機床運動和材料去除能量供給的預(yù)測,能夠為機械加工能耗計算提供準(zhǔn)確的數(shù)控機床能量供給數(shù)據(jù)。本文主要做了以下工作:
第一章:介紹了論文的研究背景,課題的來源、目的和意義;
2、回顧了國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域研究現(xiàn)狀并闡述了論文的主要研究內(nèi)容和章節(jié)安排。
第二章:列舉數(shù)控機床運動,給出數(shù)控機床運動的能量供給建模方法及其對應(yīng)的章節(jié);搭建了功率和切削力數(shù)據(jù)采集實驗裝置;實驗測量得到了基本運動、噴冷卻液、噴冷卻液啟動和自動換刀的功率和時間數(shù)據(jù)。
第三章:建立了面向多傳動鏈的主軸旋轉(zhuǎn)功率分段函數(shù)模型,實驗測量CK6153i數(shù)控車床不同傳動鏈條件下不同轉(zhuǎn)速的主軸旋轉(zhuǎn)功率,統(tǒng)計分析得到主軸旋轉(zhuǎn)功率模型;建立了主軸
3、旋轉(zhuǎn)加速能量供給關(guān)于加速前后主軸轉(zhuǎn)速的數(shù)學(xué)模型,針對理論模型系數(shù)難以獲得的問題,進(jìn)一步提出主軸旋轉(zhuǎn)加速能量供給的實驗建模方法,并驗證了理論和實驗建模方法的有效性;建立了進(jìn)給運動功率關(guān)于進(jìn)給速度的二次函數(shù)模型,實驗測量CK6153i數(shù)控車床X、Z軸不同進(jìn)給速度下的進(jìn)給運動功率,統(tǒng)計分析得到進(jìn)給運動功率模型;建立了快速進(jìn)給能量供給關(guān)于進(jìn)給距離的數(shù)學(xué)模型,進(jìn)一步提出了快速進(jìn)給能量供給的實驗建模方法,并驗證了理論和實驗建模方法的有效性。
4、 第四章:建立了外圓車削功率和平面銑削功率指數(shù)型模型。應(yīng)用正交實驗設(shè)計,選用45號鋼、6061鋁合金和QT500-7球墨鑄鐵進(jìn)行外圓車削實驗,選用45號鋼進(jìn)行平面銑削實驗,根據(jù)實驗結(jié)果進(jìn)行多元線性回歸分析得到了功率模型中的系數(shù)。將所得到的模型同文獻(xiàn)已有模型進(jìn)行對比,結(jié)果表明所得到的材料去除功率模型的預(yù)測精度高于其他模型。
第五章:選擇兩臺不同數(shù)控車床、一臺數(shù)控銑床和一臺加工中心進(jìn)行實驗測試,根據(jù)實驗結(jié)果對數(shù)控機床能量供給建模
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