鋼領(lǐng)的組織結(jié)構(gòu)及性能優(yōu)化的研究.pdf

1、鋼領(lǐng)是環(huán)錠紡紗機(jī)對(duì)紗線進(jìn)行加捻和卷繞的關(guān)鍵零件之一，它與鋼絲圈組成一對(duì)摩擦副，其工作條件惡劣，磨損報(bào)廢是其主要的失效形式。鋼領(lǐng)在環(huán)錠紡紗中所起的作用舉足輕重，它的性能好壞直接影響著成紗毛羽，細(xì)紗斷頭等紡紗質(zhì)量以及紡紗效率，它是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)由以前的低速型向今天的高速型轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)高速化的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題之一。
　　根據(jù)紡織機(jī)械的實(shí)際工況要求，鋼領(lǐng)不僅具有一定的硬度、光潔度和耐磨性，而且還要變形小，有利于鋼絲圈在鋼領(lǐng)上運(yùn)行穩(wěn)定，

2、紡紗張力差異小，張力波動(dòng)平穩(wěn)，從而達(dá)到延長(zhǎng)鋼領(lǐng)和鋼絲圈使用壽命的效果。本文介紹了國(guó)內(nèi)鋼領(lǐng)傳統(tǒng)的熱處理和表面處理工藝，提出采用等溫淬火來(lái)減小鋼領(lǐng)熱處理上的變形。
　　首先，對(duì)鋼領(lǐng)進(jìn)行淬火工藝實(shí)驗(yàn)，通過(guò)改變淬火加熱溫度和淬火保溫時(shí)間，探索了淬火工藝和回火工藝對(duì)鋼領(lǐng)性能的影響。在硬度達(dá)到鋼領(lǐng)性能要求的前提下，選擇使得鋼領(lǐng)變形最小的參數(shù)。最終確定淬火加熱溫度為840℃，淬火保溫時(shí)間20min，回火加熱溫度為160℃，回火保溫時(shí)間2h。

3、r>　　然后，改變熱處理工藝，用貝氏體等溫淬火代替常規(guī)油冷淬火，探索出最合理的工藝。經(jīng)貝氏體等溫淬火后的鋼領(lǐng)其硬度要比常規(guī)油冷淬火要低，但是其變形要小。在220℃~300℃內(nèi)等溫淬火，均可得到下貝氏體為主的組織。隨溫度的升高，零件的硬度先增加，后減小，在260℃左右硬度最高。在同一溫度內(nèi)等溫，隨著等溫的延長(zhǎng)，鋼領(lǐng)的硬度值也會(huì)逐漸下降，根據(jù)鋼領(lǐng)的實(shí)際應(yīng)用條件，選擇等溫10min最好。
　　另外，用160℃油冷淬火代替常規(guī)油冷淬火，常

4、規(guī)油冷淬火與160℃油冷淬火后的鋼領(lǐng)的硬度差別不大，常規(guī)油冷淬火與160℃油冷淬火后的鋼領(lǐng)均能得到馬氏體組織，160℃油冷淬火得到的馬氏體減少，殘余奧氏體增多，鋼領(lǐng)的變形比油冷淬火后的要小。
　　在同等載荷和時(shí)間下分別對(duì)下貝氏體等溫淬火、160℃油冷淬火和常規(guī)油冷淬火后的鋼領(lǐng)做摩擦磨損實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)下貝氏體等溫淬火后的鋼領(lǐng)的耐磨性最好，160℃油冷淬火后的鋼領(lǐng)的耐磨性略低于常規(guī)油冷淬火后的鋼領(lǐng)。
　　最后，用X射線衍射儀測(cè)得鋼領(lǐng)