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1、傳統(tǒng)的PVC增塑劑用量最大的為鄰苯二甲酸酯類增塑劑,此種增塑劑綜合性能優(yōu)異,但是其對(duì)人體的潛在毒性危害已經(jīng)引起廠商及消費(fèi)者的廣泛關(guān)注,特別是在醫(yī)療器械等對(duì)增塑劑安全性要求高的領(lǐng)域,該種類的增塑劑已被禁用,所以,采用新型環(huán)保無毒增塑劑取代傳統(tǒng)增塑劑為當(dāng)前的一大趨勢(shì),開發(fā)增塑性能優(yōu)異,且無毒環(huán)保的新型增塑劑已大勢(shì)所趨。
本課題選用六氫苯酐與異辛醇在濃硫酸催化條件下,通過酯化反應(yīng)合成環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異辛酯(DEHCH),根據(jù)
2、實(shí)驗(yàn)室合成流程,設(shè)計(jì)并建成工業(yè)化生產(chǎn)線,并通過調(diào)試實(shí)驗(yàn)室最佳工藝得到最佳工業(yè)化工藝,進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。首先,完成工業(yè)化生產(chǎn)及脫色最佳工藝的研究及標(biāo)準(zhǔn)操作流程制定;其次,全面對(duì)比研究了本產(chǎn)品與德國(guó)BASF同類產(chǎn)品環(huán)己烷-1,2-二羧酸二異壬基酯(DINCH)增塑PVC性能;并且對(duì)新型增塑劑的應(yīng)用進(jìn)行了開發(fā),設(shè)計(jì)并制備了一種性能優(yōu)異的無毒高透硬質(zhì)PVC材料等。得到結(jié)論如下:
(1)得到工業(yè)化最佳合成條件:最佳醇酐摩爾比2.4∶1,催
3、化劑用量是酸酐質(zhì)量的0.6%,合成溫度和合成時(shí)間分別是165℃以下和2h,真空度-0.08Mpa,酯化率可達(dá)99.9%以上。
(2)得到工業(yè)化最佳脫色工藝:脫色劑選擇200目木質(zhì)活性炭,脫色劑用量0.5%,脫色時(shí)間及脫色溫度分別為1h和90℃
(3)對(duì)中試線最終產(chǎn)品進(jìn)行了紅外分析、核磁分析,共同證明了中試線所合成的產(chǎn)品為目標(biāo)產(chǎn)物DEHCH,之后經(jīng)過氣質(zhì)分析,得到產(chǎn)物中DEHCH的含量為99.33%,其中,順式產(chǎn)物含量
4、為98.9%,反式產(chǎn)物含量為0.43%,能夠有效控制產(chǎn)物的順反式結(jié)構(gòu)比大于100∶1,通過鉑鈷比色,得到其色度為30,達(dá)到一級(jí)品要求。
(4)將中試線生產(chǎn)的產(chǎn)品與巴斯夫同類產(chǎn)品DINCH進(jìn)行了增塑PVC性能對(duì)比,發(fā)現(xiàn):環(huán)保增塑劑DEHCH增塑PVC在拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、低溫沖擊等性能方面要優(yōu)于DINCH增塑的PVC;環(huán)保增塑劑DEHCH增塑的PVC在揮發(fā)性及透光性能方面略差于DINCH增塑的PVC;
(5)應(yīng)用中試
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