熱連軋帶鋼立-平輥多道次軋制熱力耦合三維有限元模擬.pdf

1、隨著熱連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)向“更薄、更寬、更高精度”方向發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。熱連軋帶鋼生產(chǎn)是一個復雜的高溫、多變量、瞬時動態(tài)過程，為了進一步研究熱連軋帶鋼軋制過程斷面尤其是邊部變化特點。本文利用Abaqus非線性有限元軟件，采用顯示動力學熱力耦合的方法模擬熱連軋窄帶鋼精軋機組立-平10道次軋制的全過程，研究了精軋過程溫度場、軋制力的變化，并用現(xiàn)場實測特征點溫度及平軋道次穩(wěn)態(tài)軋制壓力加以驗證。在此基礎(chǔ)上，分析了精軋過程軋件斷面溫

2、度場及等效應力應變的變化規(guī)律和軋件斷面特征點尤其是邊部金屬的流動規(guī)律。
　　通過對加立輥側(cè)壓和立輥無側(cè)壓兩種模型的分析比較，結(jié)果表明:模擬計算的帶鋼斷面中心點溫度及平軋各道次穩(wěn)態(tài)軋制壓力與實測值吻合良好;寬度方向軋件邊、角部與中心溫差較大是導致邊部金屬應變不協(xié)調(diào)，上翻至帶鋼邊部表面的主要原因;軋件角、邊部由于冷縮效應存在一定拉應力，會影響軋件角部缺陷的愈合或擴展;采用立輥側(cè)壓調(diào)寬利于軋件橫向等效應力應變的均勻性，對軋件邊部減薄和翻