中錳鋼連退過程考慮形變影響的機理研究.pdf

1、本文以微合金化中錳鋼為研究對象，對中錳鋼進行奧氏體區(qū)和雙相區(qū)熱變形模擬和奧氏體逆轉(zhuǎn)變退火工藝模擬，通過光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡和X射線衍射技術對退火微觀組織形貌進行表征，通過室溫微拉伸實驗對中錳鋼的力學性能進行表征，分析熱變形參數(shù)對退火組織演變及力學性能的影響。實驗結(jié)果表明：
　?。?）在傳統(tǒng)C-Mn中錳鋼基礎上添加微量合金元素鈮、鉬、鈦，設計出實驗鋼的成分為Fe-0.15C-1.2Si-5Mn-0.09Nb-0

2、.08V-0.07Mo（wt.％）。對實驗鋼進行靜態(tài)CCT曲線測繪，實驗結(jié)果表明合金元素擴大了奧氏體溫度區(qū)，實驗鋼的AC1和AC3溫度低于傳統(tǒng)的C-Mn鋼，因此可以實現(xiàn)低溫臨界退火工藝。
　?。?）熱變形溫度對晶粒尺寸的影響較大，馬氏體的晶粒尺寸在750℃變形溫度達到最小，平均片層厚度僅為2.61μm，組織明顯得到細化；殘余奧氏體的含量隨熱變形溫度的增加逐漸增多，在950℃變形溫度下殘余奧氏體的含量可以到達20%以上；
　　

3、（3）變形溫度對斷后伸長率、抗拉強度和屈服強度的影響不同，對斷后延伸率、抗拉強度的影響較大，對屈服強度的影響較小。在750℃變形溫度下抗拉強度達到最大為1595Mpa，但斷后伸長率較差強塑積較低；在850℃變形溫度下斷后伸長率最高，強塑積達到30Gpa·%以上。實驗表明在奧氏體區(qū)變形時，低溫可以促進殘余奧氏體的生成，高密度位錯基體促進碳元素和錳元素的擴散提高殘余奧氏體的穩(wěn)定性，力學性能最佳；
　?。?）變形量對雙相組織尺寸影響不同