大豆蛋白噴涂復合膜的表征與評價.pdf

1、隨著社會的不斷發(fā)展，人們越來越關注食品包裝的質量以及安全等問題。現(xiàn)階段，主要應用于食品包裝的材料大多數(shù)為石油基材料，存在很多難以降解，污染等問題，對環(huán)境產(chǎn)生了很大的危害。本文研究的內(nèi)容主要基于天津市自然科學基金重點項目“大豆蛋白噴涂液流變學特性及其噴涂霧化規(guī)律的研究”的支持下，通過前期對大豆蛋白液的流變特性的分析、大豆蛋白液噴涂霧化粒度場以及霧化顆粒速度場的測量，從而來研究大豆蛋白液復合在蔬菜紙上的不均勻性、平均密度以及不同參數(shù)復合紙的

2、熱封強度影響。本文的主要研究內(nèi)容如下：
　　1）為了讓蔬菜紙能夠具有良好的熱封效果，以硫酸紙為原材料，來模擬大豆蛋白液噴涂在蔬菜紙上的不均勻性。首先用攝像機采集噴涂試樣，其次通過MATLAB編程對噴涂后的硫酸紙進行圖像處理，得出大豆蛋白液涂層面積比，最后運用Origin繪制不同參數(shù)對大豆蛋白涂層面積比的影響。當液壓及氣壓分別從0.120MPa增加到0.220MPa時，大豆蛋白涂層占面積比均先增加，后減少；當流量從35cc/min增

3、加到60cc/min時，大豆蛋白涂層占面積比先增加，中間處于穩(wěn)定狀態(tài)，最后慢慢減少。并在單個參數(shù)條件下液壓0.160MPa、氣壓0.180MPa或流量50cc/min時，噴涂效果最好。
　　2）利用響應面的方法研究了噴涂參數(shù)及帶速對大豆蛋白噴涂平均密度的影響。首先通過改變單一因素，尋找適合噴涂的噴涂參數(shù)，其次根據(jù)單因素實驗的結論來設計優(yōu)化實驗方案，最后建立模型確定各個參數(shù)對噴涂平均密度的影響。通過實驗得出，單一參數(shù)中液壓和帶速對噴

4、涂平均密度的影響非常顯著，而氣壓對其沒有顯著的影響。通過分析軟件建立了大豆蛋白液所占面積比與噴涂參數(shù)及帶速之間的關系模型，并得到了最佳噴涂條件。當液壓0.159MPa，氣壓0.180MPa，帶速11.93mm/s，此時的大豆蛋白液所占面積比可達到79.91％。
　　3）通過對大豆蛋白-芹菜復合紙的熱封強度在不同熱封溫度、熱封壓力以及熱封時間下的研究得出：當熱封溫度從80℃升高達到130℃，熱封強度開始時不斷的增大，但當溫度大于10

5、0℃的時候，熱封強度開始逐漸的下降，并趨于穩(wěn)定，且在100℃時平均熱封強度最大為218.35N/m。當壓力從20N增加到45N時，熱封強度開始不斷的增大，但當壓力大于30N的時候，隨著壓力的增大，熱封強度開始逐漸的下降，并趨于穩(wěn)定，且熱封壓力為30N時平均熱封強度最大為218.35N/m。當熱封時間從5s增加到10s時，熱封強度不斷的增大；但當時間大于7s的時候，隨著時間的增大，熱封強度開始逐漸的下降，并趨于一種穩(wěn)定的狀態(tài)，當熱封時間為