大豆蛋白噴涂復(fù)合膜的表征與評(píng)價(jià).pdf

1、隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，人們?cè)絹碓疥P(guān)注食品包裝的質(zhì)量以及安全等問題?，F(xiàn)階段，主要應(yīng)用于食品包裝的材料大多數(shù)為石油基材料，存在很多難以降解，污染等問題，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了很大的危害。本文研究的內(nèi)容主要基于天津市自然科學(xué)基金重點(diǎn)項(xiàng)目“大豆蛋白噴涂液流變學(xué)特性及其噴涂霧化規(guī)律的研究”的支持下，通過前期對(duì)大豆蛋白液的流變特性的分析、大豆蛋白液噴涂霧化粒度場(chǎng)以及霧化顆粒速度場(chǎng)的測(cè)量，從而來研究大豆蛋白液復(fù)合在蔬菜紙上的不均勻性、平均密度以及不同參數(shù)復(fù)合紙的

2、熱封強(qiáng)度影響。本文的主要研究?jī)?nèi)容如下：
　　1）為了讓蔬菜紙能夠具有良好的熱封效果，以硫酸紙為原材料，來模擬大豆蛋白液噴涂在蔬菜紙上的不均勻性。首先用攝像機(jī)采集噴涂試樣，其次通過MATLAB編程對(duì)噴涂后的硫酸紙進(jìn)行圖像處理，得出大豆蛋白液涂層面積比，最后運(yùn)用Origin繪制不同參數(shù)對(duì)大豆蛋白涂層面積比的影響。當(dāng)液壓及氣壓分別從0.120MPa增加到0.220MPa時(shí)，大豆蛋白涂層占面積比均先增加，后減少；當(dāng)流量從35cc/min增

3、加到60cc/min時(shí)，大豆蛋白涂層占面積比先增加，中間處于穩(wěn)定狀態(tài)，最后慢慢減少。并在單個(gè)參數(shù)條件下液壓0.160MPa、氣壓0.180MPa或流量50cc/min時(shí)，噴涂效果最好。
　　2）利用響應(yīng)面的方法研究了噴涂參數(shù)及帶速對(duì)大豆蛋白噴涂平均密度的影響。首先通過改變單一因素，尋找適合噴涂的噴涂參數(shù)，其次根據(jù)單因素實(shí)驗(yàn)的結(jié)論來設(shè)計(jì)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)方案，最后建立模型確定各個(gè)參數(shù)對(duì)噴涂平均密度的影響。通過實(shí)驗(yàn)得出，單一參數(shù)中液壓和帶速對(duì)噴

4、涂平均密度的影響非常顯著，而氣壓對(duì)其沒有顯著的影響。通過分析軟件建立了大豆蛋白液所占面積比與噴涂參數(shù)及帶速之間的關(guān)系模型，并得到了最佳噴涂條件。當(dāng)液壓0.159MPa，氣壓0.180MPa，帶速11.93mm/s，此時(shí)的大豆蛋白液所占面積比可達(dá)到79.91％。
　　3）通過對(duì)大豆蛋白-芹菜復(fù)合紙的熱封強(qiáng)度在不同熱封溫度、熱封壓力以及熱封時(shí)間下的研究得出：當(dāng)熱封溫度從80℃升高達(dá)到130℃，熱封強(qiáng)度開始時(shí)不斷的增大，但當(dāng)溫度大于10

5、0℃的時(shí)候，熱封強(qiáng)度開始逐漸的下降，并趨于穩(wěn)定，且在100℃時(shí)平均熱封強(qiáng)度最大為218.35N/m。當(dāng)壓力從20N增加到45N時(shí)，熱封強(qiáng)度開始不斷的增大，但當(dāng)壓力大于30N的時(shí)候，隨著壓力的增大，熱封強(qiáng)度開始逐漸的下降，并趨于穩(wěn)定，且熱封壓力為30N時(shí)平均熱封強(qiáng)度最大為218.35N/m。當(dāng)熱封時(shí)間從5s增加到10s時(shí)，熱封強(qiáng)度不斷的增大；但當(dāng)時(shí)間大于7s的時(shí)候，隨著時(shí)間的增大，熱封強(qiáng)度開始逐漸的下降，并趨于一種穩(wěn)定的狀態(tài)，當(dāng)熱封時(shí)間為