SiCp-Al復(fù)合材料銑削加工的棱邊缺陷研究.pdf

1、由于SiCp/Al復(fù)合材料優(yōu)異的物理及力學(xué)性能，使其廣泛的被應(yīng)用在很多領(lǐng)域，影響著國家的科技發(fā)展及國防的發(fā)展。但是由于 SiC顆粒的存在，使其在加工的過程中容易出現(xiàn)棱邊缺陷。尤其在銑削加工過程中，其棱邊質(zhì)量更差。本文通過在鋁合金基體中加入SiC顆粒的有限元模型來模擬SiCp/Al復(fù)合材料在切削加工過程中其棱邊缺陷產(chǎn)生過程，結(jié)果表明：高體積分?jǐn)?shù)的SiCp/Al復(fù)合材料的的斷裂過程中既存在碳化硅顆粒的脆性斷裂同時也存在鋁合金的塑性斷裂。切削

2、深度對棱邊缺陷影響很大，而切削速度影響較小。仿真結(jié)果與實驗相符。
　　本研究建立了任意銑削寬度下等效銑削寬度層的數(shù)學(xué)模型，進而建立了等效銑削寬度有限元模型。研究表明：銑削棱邊缺陷的產(chǎn)生過程與二維正交切削基本一致；隨著銑削深度的增加，棱邊缺陷的長度和高度也不斷增加，但是寬度值不變；隨著每齒進給量的增加，棱邊缺陷的長度和高度沒有明顯的變化，但其寬度值不斷增加；銑削速度對棱邊缺陷無明顯影響。通過實驗表明：⑴在順銑的情況下，每齒進給量和銑

3、削速度對棱邊質(zhì)量和入口處的棱邊質(zhì)量都無明顯影響，但對出口處的棱邊質(zhì)量影響很大。隨著銑削深度的增加其棱邊質(zhì)量和入口處的棱邊質(zhì)量也就越差，但對出口處的棱邊質(zhì)量無太大影響。其棱邊處的缺陷大小服從正態(tài)分布。⑵在逆銑的情況下，隨著每齒進給量的增加，其棱邊質(zhì)量、入口處的棱邊質(zhì)量和出口處的棱邊質(zhì)量也就越差。隨著銑削深度的增加，其棱邊質(zhì)量、入口處的棱邊質(zhì)量和出口處的棱邊質(zhì)量也就越差。銑削速度對棱邊質(zhì)量的波動影響較小，且其棱邊質(zhì)量都非常差。無論何種切削條