鋼渣-金尾礦復合微晶玻璃的研制.pdf

1、隨著社會和經濟的發(fā)展，人們對鋼鐵和黃金的需求量日益增大，隨之而來的鋼渣和金尾礦的排放量與日俱增，為社會發(fā)展帶來了嚴重負擔。本論文創(chuàng)新性的以鋼渣和金尾礦為主料，輔以合適比例的添加劑，尋求最佳工藝方法制備出性能良好的鋼渣-金尾礦復合微晶玻璃，有廣闊的應用前景。
　　根據鋼渣和金尾礦的特性，并通過前期實驗探索，本文將鋼渣和金尾礦總用量控制在90％，選取鋼渣含量分別占總量的85%、80%、75%、70%、65%、60%六組配方進行實驗。利

2、用 DTA熱分析儀確定了鋼渣-金尾礦微晶玻璃的熱處理制度，對基礎玻璃和熱處理后的微晶玻璃進行 XRD分析，并用掃描電子顯微鏡觀察了樣品表面形貌。同時對鋼渣-金尾礦復合微晶玻璃的抗折強度、密度、耐腐蝕性進行了測定，最終得出制備鋼渣-金尾礦復合微晶玻璃的最佳配方和熱處理制度。
　　鋼渣-金尾礦復合微晶玻璃的物相種類不隨原料配比變化，六組配方均以普通輝石為主晶相，以透輝石為次晶相。其衍射峰強度隨金尾礦摻量的增加而增強。并且隨著金尾礦摻量

3、增加，微晶玻璃樣品的晶粒尺寸越來越小且趨于均勻，尺寸在0.1～1μm之間。微晶玻璃樣品的抗折強度和密度隨金尾礦摻量的增加先增大后減小，耐酸性隨金尾礦摻量增加越來越好，耐堿性則相反。當鋼渣含量為70%，金尾礦摻量為20%獲得的微晶玻璃性能最佳，其抗折強度達到171.7 MPa，密度達到2.8g/cm3，并有較好的化學穩(wěn)定性。
　　在鋼渣/金尾礦比例實驗的基礎上，對最佳比例的4＃（鋼渣70%，金尾礦20%）樣品進行了最佳熱處理制度的實

4、驗研究，分析了熱處理制度的變化對微晶玻璃物相、表面形貌和性能的影響。實驗結果表明：微晶玻璃的物相種類不隨熱處理制度的變化而變化，均是以普通輝石為主晶相，以透輝石為次晶相，衍射峰強度隨熱處理溫度的升高和熱處理時間的延長而增強。熱處理溫度升高和熱處理時間延長會使樣品中晶粒長大并趨于均勻致密，但溫度過高和時間過長會導致樣品中出現微裂紋，當熱處理溫度870℃熱處理120min時，樣品表面晶粒均勻致密。4＃微晶玻璃樣品的抗折強度和耐酸堿腐蝕性隨熱