鍶鐵氧體粉末注射成型粘結(jié)劑及脫脂工藝的研究.pdf

1、目前，電子行業(yè)對(duì)小型、復(fù)雜的零部件需求成為電子設(shè)備精密化的發(fā)展趨勢(shì)。相比較傳統(tǒng)的燒結(jié)磁體和樹(shù)脂粘結(jié)磁體，一些復(fù)雜的軟磁或鍶鐵氧體永磁零部件已經(jīng)運(yùn)用粉末注射成型技術(shù)(PIM)加工制造。對(duì)于PIM工藝能否成功制備零部件取決于粘結(jié)劑體系和脫脂工藝兩大關(guān)鍵因素。在本文研究中，添加微晶蠟(MW)或乙烯醋酸乙烯酯(EVA)的新粘結(jié)劑體系用鍶鐵氧體粉末的PIM工藝?；诹髯儗W(xué)測(cè)量、SEM微觀結(jié)構(gòu)觀察、DSC熱變化過(guò)程、力學(xué)性能和脫脂工藝等確定最佳的粘

2、結(jié)劑配方。結(jié)果表明:
　　(1)相比較粘結(jié)劑體系高密度聚乙烯(HDPE)-石蠟(PW)-硬脂酸(SA)，MW的添加明顯改善了彎曲變形、開(kāi)裂等脫脂缺陷。在純粘結(jié)劑體系中，MW的添加細(xì)化了PW晶粒，提高了PW在HDPE中的分散均勻性，從而有利于粉末在粘結(jié)劑中的分散均勻性。其中，MW添加量為10 vol.％的粘結(jié)劑配方或喂料有利于獲得低粘度從而提高喂料加工流動(dòng)性和粉末在粘結(jié)劑中的分散均勻性，改善脫脂缺陷。
　　(2)低溶解率的MW

3、的添加使得PW/MW混合物或純粘結(jié)劑體系在正庚烷溶劑中的溶解速率平緩降低，有利于鍶鐵氧體注塑件在溶劑脫脂過(guò)程循序漸進(jìn)，改善脫脂件的脫脂缺陷。在相同脫脂時(shí)間內(nèi)，可溶性粘結(jié)劑的脫除量隨MW的添加和鍶鐵氧體粉末填充量的增加而增加。溶劑脫脂機(jī)理為溶解—擴(kuò)散反應(yīng)過(guò)程，脫脂率隨脫脂溫度和時(shí)間的提高而增加。根據(jù)喂料和粘結(jié)劑各組份的熱失重特性制定熱脫脂方案，經(jīng)過(guò)溶劑脫脂和熱脫脂的兩步脫脂階段后，M55將近99.2wt.％的粘結(jié)劑在12.4h內(nèi)成功脫除，

4、經(jīng)燒結(jié)獲得致密無(wú)缺陷的鍶鐵氧體器件
　　(3)在HDPE-PW-MW-SA的粘結(jié)劑體系上添加EVA，改善鍶鐵氧體注塑件的保形性和熱脫脂工藝。隨EVA含量增加HDPE/EVA混合物的粘度逐漸降低，提高喂料的加工流動(dòng)性。其中，鍶鐵氧體注塑件的沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度隨EVA含量增加而增加，在骨架粘結(jié)劑中加入10vol.％的EVA后沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度增幅明顯，分別達(dá)到1.13KJ/m2和11.9MPa。由于38.9mm×9.9mm×3.77m