藥型端面包覆層自動(dòng)修復(fù)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與分析.pdf

1、藥型是一種經(jīng)過螺旋擠壓成型的武器推進(jìn)劑藥柱，藥型經(jīng)包覆后可直接裝入火箭固體發(fā)動(dòng)機(jī)。目前，雙基、改性雙基火藥壽命都在15年以上，但是由于包覆層的遷移、脫粘等原因，導(dǎo)致包覆后的雙基推進(jìn)劑壽命大大縮短。為延續(xù)雙基推進(jìn)劑壽命，雙基推進(jìn)劑在儲(chǔ)存一定時(shí)間后需要對(duì)包覆層進(jìn)行更換。更換包覆層時(shí)需要將藥型端面進(jìn)行修復(fù)，去除藥型端面包覆層，然后對(duì)藥型再次包覆。傳統(tǒng)藥型端面包覆層修復(fù)工藝需要生產(chǎn)人員在車床上對(duì)藥型端面包覆層進(jìn)行修復(fù)，生產(chǎn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效

2、率低，特別是藥型端面包覆層修復(fù)車間為存在大量易燃藥型的粉塵環(huán)境，如發(fā)生爆炸，將會(huì)造成重大生產(chǎn)事故。本課題根據(jù)藥型端面包覆層自動(dòng)修復(fù)工藝要求，制定藥型端面包覆層自動(dòng)修復(fù)方案，設(shè)計(jì)自動(dòng)修復(fù)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)人員的遠(yuǎn)程控制，提高生產(chǎn)安全性。
　　本文依據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)條件和人工修復(fù)工藝，分析實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修復(fù)的可行性，制定了自動(dòng)修復(fù)工藝和藥型端面包覆層自動(dòng)修復(fù)生產(chǎn)線總體方案，并對(duì)藥型端面包覆層自動(dòng)修復(fù)生產(chǎn)線的機(jī)械結(jié)構(gòu)、氣動(dòng)和控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。自動(dòng)修復(fù)

3、生產(chǎn)線為全氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，設(shè)計(jì)藥型環(huán)形夾持夾具，采用雙端面同時(shí)修復(fù)的方法，提高藥型端面包覆層修復(fù)的安全性和修復(fù)質(zhì)量。
　　此外，對(duì)修復(fù)車間環(huán)境危險(xiǎn)性進(jìn)行評(píng)定，分析了藥型端面包覆層修復(fù)生產(chǎn)線電氣和非電氣方面的防護(hù)措施。將研制的藥型端面包覆層自動(dòng)修復(fù)生產(chǎn)線進(jìn)行安裝調(diào)試，并對(duì)修復(fù)后的藥型進(jìn)行質(zhì)量抽檢，檢驗(yàn)藥型端面包覆層修復(fù)生產(chǎn)線修復(fù)性能。對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)常見故障進(jìn)行分析與排除措施，提出氣動(dòng)系統(tǒng)日常保養(yǎng)措施，保證藥型端面包覆層自動(dòng)修復(fù)生產(chǎn)線的技術(shù)