耐高溫阻燃硅-鋁-纖維素共混粘膠纖維的研制與開(kāi)發(fā).pdf

1、本研究以粘膠短纖維生產(chǎn)設(shè)備和工藝為平臺(tái)，以硅系阻燃纖維為生產(chǎn)理論基礎(chǔ)，為使纖維的阻燃和耐高溫性能進(jìn)一步提高，在生產(chǎn)過(guò)程中加入了偏硅酸鈉和鋁酸鈉雙組份阻燃劑，并對(duì)其生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造，批量生產(chǎn)出耐高溫阻燃硅-鋁-纖維素共混粘膠纖維。
　　為了使改性纖維能夠批量生產(chǎn)，在普通粘膠短纖維的生產(chǎn)設(shè)備上，設(shè)計(jì)、實(shí)施了耐高溫阻燃硅-鋁-纖維素共混粘膠纖維生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改造:增加了偏硅酸鈉阻燃劑溶解配置和加入系統(tǒng)，使偏硅酸鈉阻燃劑在黃化結(jié)束時(shí)

2、以溶解液形式加入到黃化機(jī);增加了后溶解研磨系統(tǒng)，提高了阻燃劑在阻燃粘膠原液中的均勻分布和溶解后阻燃粘膠的過(guò)濾性能;增加了紡前注射系統(tǒng)和鋁酸鈉溶解配置系統(tǒng)，確保了紡絲前雙組份阻燃劑有效共混到紡絲原液中。
　　本文對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中堿纖維素的組成、黃化時(shí)二硫化碳的加入量、偏硅酸鈉和鋁酸鈉阻燃劑溶液的配置和加入量、紡絲酸浴的組成、紡絲的牽伸分配、精煉后處理和烘干溫度控制等主要工藝參數(shù)進(jìn)行了較深入的探討。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐的分析和總結(jié)，優(yōu)化了生產(chǎn)過(guò)程

3、中堿纖維素制備工藝，黃化工藝，偏硅酸鈉阻燃劑配置、加入工藝，阻燃粘膠溶解、再溶解及熟成工藝，過(guò)濾、脫泡工藝，鋁酸鈉配置、加入工藝，紡絲紡速、牽伸工藝，酸浴溫度、組成工藝，精煉后處理工藝，烘干溫度控制工藝等生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)，確保了耐高溫阻燃硅-鋁-纖維素共混粘膠纖維的批量生產(chǎn)。對(duì)阻燃纖維的干斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)、極限氧指數(shù)、纖維灰分及耐高溫性能等指標(biāo)進(jìn)行了測(cè)定、研究和對(duì)比。當(dāng)偏硅酸鈉、鋁酸鈉對(duì)甲纖含量分別為44％和1.5％時(shí)，纖維極限氧指