TA10鈦合金鐓拔工藝研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、TA10鈦合金在高溫、氯化物溶液和弱還原性酸、硫酸和鹽酸中耐腐蝕性表現(xiàn)優(yōu)良,廣泛應用于換熱器、反應器和蒸餾等設備。TA10鈦合金在重要部件應用都須經過開坯鍛造,不同的鍛造工藝條件下,合金的組織和性能差異很大,因此TA10鈦合金開坯鍛造工藝的研究具有重要的實際意義。
  為給TA10鈦合金大鍛件制定合理的開坯鍛造工藝,首先將TA10鈦合金鑄錠進行一鐓一拔、兩鐓兩拔、三鐓三拔的不同次數的鐓拔,然后將不同鐓拔次數后的鍛件切割后分別在60

2、0℃、650℃、700℃、750℃進行退火處理,研究鐓拔次數和退火溫度對TA10鈦合金組織和性能以及斷口形貌的影響,選定合理的鍛造工藝。結果表明:同一鐓拔次數下,相比于退火處理前,隨著退火溫度的升高,TA10鈦合金的抗拉強度和屈服強度下降越來越多,伸長率上升也越來越多。同一退火溫度下,隨著鐓拔次數的增加,合金的抗拉強度和屈服強度先上升后下降,伸長率則緩慢增加。隨著退火溫度的升高,TA10鈦合金顯微組織中條狀α的寬度增加;室溫拉伸斷口的準

3、解理斷裂特征逐漸消失,掃描斷口中韌窩增多。退火溫度較高時出現(xiàn)魏氏組織,TA10鈦合金組織的均勻性變差。
  借助有限元軟件DEFORM-3D模擬了TA10鈦合金小鍛件不同次數的鐓拔過程,獲得了不同次數鐓拔過程中合金等效應力及等效應變的變化規(guī)律。二次鐓粗后合金的等效應力達到最大值;二次拔長過程中,工件內部發(fā)生動態(tài)再結晶,等效應力下降;在隨后的三次鐓粗和三次拔長過程中,工件內部加工硬化過程和再結晶過程互相平衡,等效應力在一定范圍內波動

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