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文檔簡介
1、本文主要研究了某TC6鈦合金活塞缸筒體零件加工工藝改進問題,該筒體零件是航空發(fā)動機上的調節(jié)附件,其特點是結構復雜,尺寸精度高,形位公差要求多,技術條件要求嚴格,加工難度比較大。
在筒體零件由研制階段向批量生產階段轉產過程中,原有工藝路線存在著加工工序多、生產效率低、生產成本高等問題,已經不能滿足批量生產的要求。為了更好的解決該筒體零件順利批產的問題,論文對原有的工藝路線進行改進和優(yōu)化。主要從以下幾方面開展工作:
首先
2、,對原工藝路線進行整合優(yōu)化,減少加工工序,縮短工藝路線。采用合理的數(shù)控設備對零件進行加工,提高零件的生產效率和質量,降低生產成本。
其次,對零件裝夾過程進行研究分析,改進工裝夾具,減少零件加工變形,提高了零件裝夾方案的可靠性和穩(wěn)定性。
第三,合理選擇加工設備和加工方法,保證零件內孔精度和螺紋加工效率。優(yōu)化切削參數(shù),保證零件加工精度,降低刀具消耗數(shù)量。
本文結合工廠現(xiàn)有實際生產條件,運用加工試驗和理論分析相結
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