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文檔簡介
1、隨著航空技術(shù)的快速發(fā)展,鈦合金零部件得到廣泛應(yīng)用,對航空典型零件的加工性能要求也越來越高。鈦合金是一種難加工材料,且鈦合金緣條類零件屬于典型的薄壁懸臂結(jié)構(gòu),這使得鈦合金緣條類零件切削加工效率極低、加工過程穩(wěn)定性差。因此,開展鈦合金緣條類的切削加工關(guān)鍵技術(shù)研究,為鈦合金緣條類高效穩(wěn)定加工提供技術(shù)指導(dǎo)和理論依據(jù),從而保證新型C919民用航空大飛機(jī)研制的順利進(jìn)行具有重大意義。本文圍繞鈦合金緣條類的高效切削加工技術(shù),開展的主要工作和取得的研究成
2、果如下:
在充分研究國內(nèi)外薄壁類零件數(shù)控加工仿真技術(shù)、動態(tài)特性測試與辨識的基礎(chǔ)之上,綜合考慮典型高速加工策略,建立了鈦合金緣條類零件高速數(shù)控加工參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)及刀具軌跡規(guī)劃策略,該方面的研究已得到實驗驗證并成功應(yīng)用于某國產(chǎn)大飛機(jī)鈦合金緣條零件的工程實際加工應(yīng)用中。
基于機(jī)床-刀具-零件動力學(xué)分析的切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)是提高切削加工效率、保障零件表面加工精度的有效手段。首先,利用機(jī)床結(jié)構(gòu)模態(tài)辨識系統(tǒng)分析數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)動力學(xué)參
3、數(shù),分析不同模態(tài)下的機(jī)床運動振動模型;其次,利用“E-Cutting”的切削力系數(shù)辨識模塊進(jìn)行零件材料切削力系數(shù)辨識,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行機(jī)床-刀具銑削加工系統(tǒng)動態(tài)特性測試,通過系統(tǒng)分析最終得到加工所需相關(guān)刀具的顫振穩(wěn)定域曲線等;根據(jù)鈦合金緣條類零件結(jié)構(gòu)特點,結(jié)合機(jī)床、加工系統(tǒng)的動態(tài)性能指標(biāo),進(jìn)行高效銑削參數(shù)優(yōu)化,得到優(yōu)化的加工參數(shù),并進(jìn)行實驗驗證;最終,規(guī)劃合理的刀具軌跡路徑,可以高效、高精度的實現(xiàn)薄壁鈦合金緣條類零件的數(shù)控銑削加工,并成功
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