簡介：本文的主要研究對象是電氣控制專業(yè)學生的實訓模擬實驗臺。在當今社會，擁有精湛技能的技術(shù)人才是社會建設的基石。然而，現(xiàn)今許多學校的實訓技術(shù)滯后、實訓設備老化，制約了學生的學習興趣和技能水平。因此，本文從電氣控制專業(yè)特點的角度出發(fā)，在對該專業(yè)學生應該掌握的知識內(nèi)容進行合理分析的基礎上，綜合常見的電氣設備及市場上的常用品牌，總結(jié)以往實訓臺的優(yōu)缺點，設計了集常見電氣設備的可編程控制器PLC相關應用模塊以及變頻器于一身的模擬實驗臺。該實驗臺面積小，適用范圍廣，緊緊結(jié)合教學要求，適用于電氣控制專業(yè)學生的相關技術(shù)模擬實訓。本文設計了實訓臺的硬件電路，其中在PLC設計中選擇了歐姆龍公司的產(chǎn)品，配合相應的模塊設備，可有效提高學生的應用能力；開發(fā)了實訓臺的PLC相關軟件，具有自行配合模塊編程的功能，以及調(diào)試、應用和教學仿真的功能。本文還設計了變頻器，并配有變頻器分析方法。經(jīng)過反復的實際應用，確認所開發(fā)的實訓模擬實驗臺教學效果良好。經(jīng)過與相關教育部門協(xié)商，被推薦在電氣控制專業(yè)學生的實訓課程教學中推廣應用。

簡介：隨著我國社會的進步發(fā)展人民對生活用水有了更高的需求自來水的供應范圍也越來越廣。遠離水廠的用戶必需通過泵站的機泵加壓和管網(wǎng)輸送、處理才能把自來水廠生產(chǎn)的凈化處理水交付給客戶使用。我公司現(xiàn)已有14個泵站并且根據(jù)需要還會不斷的擴展新建。因為自來水是關切民生的必需品泵站工作的安全穩(wěn)定性是至關重要的。在過去泵站所使用的都是人工操作方式現(xiàn)在這種方式對于現(xiàn)代先進的泵站運作已經(jīng)遠遠落后了。隨著現(xiàn)代工業(yè)社會的發(fā)展自動化控制系統(tǒng)已經(jīng)在各個行業(yè)中扮演了非常重要的角色因此現(xiàn)在泵站的建設和改造都需要引入自動化控制技術(shù)泵站的設備能通過自動控制系統(tǒng)來進行控制和監(jiān)視。它能對水泵工作閥門開啟狀態(tài)供電等參數(shù)進行在線監(jiān)測對泵的開、停機和事故停機實時控制處理。并能把生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)通過現(xiàn)代化通信方式傳輸給遠方的公司調(diào)度室以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。泵站是市政建設非常重要的工程設施。它作為水廠和用戶之間的唯一動力來源。起著穩(wěn)定遠離水廠用戶區(qū)自來水壓的作用。水資源的管理和調(diào)度都需要通過泵站來控制。希望本課題的研究對除自來水行業(yè)外的泵站也有參考意義。本文首先對國內(nèi)外泵站的電氣控制系統(tǒng)的現(xiàn)狀以及未來的發(fā)展情況進行介紹。詳細闡述了現(xiàn)代化泵站的設備的組成和泵站電氣設備的控制方法并根據(jù)現(xiàn)代化泵站自動控制的要求對控制系統(tǒng)總體進行了方案設計。其次文章對泵站電氣控制系統(tǒng)的軟件配置以及程序設計等作了介紹整個程序的設計思路是從頂向下逐步細化的并采用了模塊化的程序結(jié)構(gòu)這使得程序的調(diào)試和后期維護變得更為方便和清楚?，F(xiàn)在泵站已進入實際使用階段實際情況表明整個泵站電氣控制性能良好穩(wěn)定功能齊全操作方便。相比以前的泵站電氣系統(tǒng)性能有了很大的提高工作人員在監(jiān)控和安全方面也得到了顯著地改進。

簡介：低松弛預應力鋼絲是用于預應力混凝土結(jié)構(gòu)的高強度經(jīng)濟型鋼材之一。預應力技術(shù)已成為土建工程中一種十分重要的結(jié)構(gòu)材料的工藝處理手段，其應用領域日益擴大。應用此技術(shù)的混凝土具有如下優(yōu)點，可明顯降低結(jié)構(gòu)自重，提高承載量，加強隔音、保溫性能，并且可進行工廠化生產(chǎn)，改善作業(yè)條件，降低環(huán)境污染和縮短施工周期等。本文根據(jù)低松弛預應力鋼絲穩(wěn)定化生產(chǎn)線的工藝要求，對其電氣控制系統(tǒng)進行了分析、設計，并對感應加熱原理和電源的選擇進行分析，來達到滿足工藝要求、降低能耗及減少鋼絲損耗的目標，進行了系統(tǒng)的分析、研究和設計。主要內(nèi)容如下低松弛預應力鋼絲穩(wěn)定化生產(chǎn)線系統(tǒng)控制的研究是應用型研究，明確應用型研究的原則，是要以生產(chǎn)線達標為目的，即生產(chǎn)線使用者的需求為基點。對低松弛預應力鋼絲穩(wěn)定化生產(chǎn)線系統(tǒng)控制的原理，硬件選擇、通信選擇、軟件設計進行分析、研究。對感應加熱過程的原理、選型、控制加以分析，以滿足工藝要求、降低能耗及減少鋼絲損耗為目標進行分析研究。最后，通過分析、研究提出進一步研究的方向。

簡介：隨著煤炭、石油和天然氣等化石燃料迅速消耗，以及由此帶來的能源危機與環(huán)境污染日益加劇，近年來世界各國都在積極尋找和開發(fā)新的清潔、安全、可靠的可再生能源。太陽能具有取之不盡、用之不竭和清潔安全等特點，是理想的可再生能源。太陽能車的能量系統(tǒng)為太陽能電池陣列和超級電容組的復合系統(tǒng)，在太陽能車的研究中，超級電容作為整個系統(tǒng)的儲能裝置，它是一個非常重要的核心部件。一方面它儲存太陽能電池輸出的電能，另一方面它又為負載供電。因此有必要對超級電容進行合理的管理。本文主要對太陽能電動車的電氣系統(tǒng)進行研究，包括太陽能電池最大功率跟蹤，功率平衡控制以及超級電容等方面的內(nèi)容。首先分析了太陽能電池的結(jié)構(gòu)、組成、效率以及電池的輸出電壓，對電流和功率特性進行了一些研究。通過對比分析目前對太陽能電池進行最大功率跟蹤的各種方法，針對PV特性，以現(xiàn)代控制理論為脈絡，提出非對稱模糊控制控制算法，實時跟蹤太陽能最大功率。并在此基礎上進行了仿真，結(jié)果表明，該控制算法可以有效地找到光伏電池陣列最大功率點。然后對太陽能車電氣系統(tǒng)的各個組成模塊進行了詳細的分析與建模，并對太陽能車電氣系統(tǒng)的拓撲結(jié)構(gòu)進行了研究，在原有的電氣系統(tǒng)拓撲結(jié)構(gòu)的基礎上增加一個支撐電容C來提高系統(tǒng)的動態(tài)性能。為了實現(xiàn)系統(tǒng)的功率平衡，本文在該拓撲結(jié)構(gòu)的基礎上提出了基于PI控制的功率平衡控制策略，并在此基礎上進行了仿真，結(jié)果表明該拓撲結(jié)構(gòu)及控制策略能很好的實現(xiàn)系統(tǒng)的功率平衡。

簡介：點擊查看更多貼片機電氣系統(tǒng)與氣動系統(tǒng)的協(xié)調(diào)控制.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：在銅板軋制加工的生產(chǎn)過程中，寬板軋機的設備穩(wěn)定性、控制精度與加工成本直接影響銅板的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。本課題以國內(nèi)某廠3500MM重型寬板軋機電氣系統(tǒng)改造為背景，提出了將現(xiàn)有的能耗高、噪音大、控制精度差的旋轉(zhuǎn)變流機組升級為全數(shù)字電氣控制設備。本設備采用SIEMENS6RA70系列十二相整流裝置進行系統(tǒng)集成，利用PROFIBUSDP現(xiàn)場總線構(gòu)架自動化控制網(wǎng)絡。同時，本文選用WINCCFLEXIBLE編程軟件設計了人機操作界面，用以現(xiàn)場操作工人監(jiān)測、設定、實時調(diào)整、控制實際軋制過程電氣運轉(zhuǎn)參數(shù)。本次系統(tǒng)改造是在原有傳動系統(tǒng)基礎上的電控系統(tǒng)升級，電動機全部保留使用，控制系統(tǒng)全部更新為數(shù)字控制系統(tǒng)。本文設計研制出十二相整流裝置直流調(diào)速控制系統(tǒng)，對主軋系統(tǒng)進行整流控制，給出了相關的計算公式及參數(shù)設定值。寬板軋機電氣系統(tǒng)自2012年改造投入運行以來，設備運行良好，電機換相穩(wěn)定，高次諧波不影響電網(wǎng)波形。改造后系統(tǒng)性能指標如下靜態(tài)精度小于1％、速度響應時間小于200MS、動態(tài)速降小于4、電流動態(tài)響應時間小于30MS，達到了預期目標。同時節(jié)約電能，每月可節(jié)電34萬度，年節(jié)約電費23萬元左右，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

簡介：傳統(tǒng)冶金工藝經(jīng)過升級改造、設備挖潛后，雖然成本下降利潤上升，但面對環(huán)保約束和現(xiàn)有工藝局限，急需開發(fā)革命性的生產(chǎn)工藝。對比方興未艾的薄板坯連鑄CSP技術(shù)，更為短流程和節(jié)能的薄帶連鑄技術(shù)面對能源與環(huán)境負荷，在提高生產(chǎn)效率和能源使用效率方面具有先天優(yōu)勢。研發(fā)和實踐薄帶連鑄技術(shù)是我國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品升級的方向。本文專門針對薄帶連鑄設備和工藝技術(shù)特點，開發(fā)設計出的一套先進可靠的電氣系統(tǒng)。并以薄帶連鑄工廠為具體的研究對象，對其進行了系統(tǒng)的電氣設計通過負荷計算，確立了變壓器的臺數(shù)及容量，并對直流屏、無功功率補償、供配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進行了設計研究。針對中間包感應加熱采用手動控制的現(xiàn)狀，提出一種機電一體化控制解決方案，應用PIDPROPTION，INTEGRAL，DIFFERENTIAL即比例、微分、積分控制規(guī)律的控制算法，并通過將BP神經(jīng)網(wǎng)絡運用于PID控制中，有效克服經(jīng)典PID控制器在被控對象具有非線性、時變不確定性和難以建立精確的數(shù)學模型時出現(xiàn)的參數(shù)整定不良和性能欠佳等缺陷。從鋼水包到重卷機組，從鑄機到軋機再到公輔系統(tǒng)，全線的自動化控制至關重要，本文對機組主要自動化系統(tǒng)進行了研究。在室內(nèi)外照明設計研究中，通過建模得出的三維立體空間每點的照度，并輸出3D效果圖、照度分布圖和計算書，得出期望效果后再確定照明設計方案。并通過對比常用設計方法說明各自的優(yōu)缺點。在接地防雷的設計中，通過科學計算，確定接地極的數(shù)量和跨步電壓接觸電壓，對新建廠房進行雷擊計算，得出科學的依據(jù)，并據(jù)此應用于工程實際。

簡介：隨著化石燃料的日趨枯竭、環(huán)境污染的嚴重、溫室效應的加劇。作為一種可再生無污染的能源風能的作用日益凸顯出來。近幾年來隨著經(jīng)濟的增長我國風力發(fā)電取得了較快的發(fā)展風電已成為繼煤電和水電之后的第三大主力電源。隨著風電機組接入電網(wǎng)的規(guī)模不斷擴大電網(wǎng)對接入風電的調(diào)度也有了更多的要求。電網(wǎng)直接對風電場的有功無功調(diào)度電網(wǎng)和風電場自身的風電功率預測都已提上未來風電場改造的議事日程這些都需要對風機單機電控系統(tǒng)和風電場SCADA系統(tǒng)的現(xiàn)有功能進行改造和擴充因此風電機組的電控系統(tǒng)改造技術(shù)研究對提升風電的電網(wǎng)適應性有很重要的意義。本文首先在對中廣核蘇尼特右旗風電場調(diào)研的基礎上分析了2MW風機存在的問題并提出了相應的對策。其次研究了最優(yōu)的硬件及網(wǎng)絡拓撲改造技術(shù)解決了電氣產(chǎn)品替換問題借助國際通用的風電設計工具GHBLADED軟件進行了小風況下的最佳葉尖速比追蹤控制策略優(yōu)化研究和抑制功率大幅度波動和機組振動的改進控制策略研究設計了基于轉(zhuǎn)矩控制器和槳距角控制器的耦合PID控制器研究了風電機組主控系統(tǒng)側(cè)的低電壓穿越技術(shù)以滿足國家電網(wǎng)最新風電并網(wǎng)接入標準要求。最后研究了基于組態(tài)軟件的風電機組現(xiàn)地人機可視化交互技術(shù)及實現(xiàn)方法設計了基于國際通用的OPC規(guī)約的風電場級數(shù)據(jù)采集服務器并在VISUAL平臺上設計開發(fā)了滿足OPC標準訪問接口的風電機組信息管理系統(tǒng)客戶端軟件。在完成上述設計開發(fā)工作后將上述研究成果應用到中廣核蘇尼特右旗風電場隨機選取的2臺風機在近2個半月的現(xiàn)場改造實施及試運行過程中機組運行情況穩(wěn)定可利用率及發(fā)電量等指標均接近或略好于周邊機組達到了預期效果積累了寶貴的現(xiàn)場應用工程經(jīng)驗為上述成果的全面推廣奠定了堅實的基礎。

簡介：礦棉由于保溫效果好又具有很好的不可燃性在建筑保溫行業(yè)中的使用越來越多。但其對生產(chǎn)條件要求苛刻控制過程繁雜目前國內(nèi)普遍采用沖天爐作為其熔煉設備此設備控制困難、環(huán)境污染嚴重、生產(chǎn)過程能耗大嚴重制約了礦棉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。本文研究的生產(chǎn)礦棉工藝過程采用短流程的工藝流程利用感應加熱爐作為生產(chǎn)礦棉的主要設備易于實現(xiàn)自動化控制、達到了節(jié)能環(huán)保的效果。生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)采用一臺S73152DPPLC作為主站協(xié)調(diào)整個生產(chǎn)線的控制。多臺S7200PLC作為從站負責現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集以及具體任務的控制。生產(chǎn)線設計了一種基于現(xiàn)場總線和工業(yè)以太網(wǎng)的混合網(wǎng)絡控制結(jié)構(gòu)控制級與現(xiàn)場級通過現(xiàn)場總線連接控制級和工控機之間通過工業(yè)以太網(wǎng)連接工控機上運行著WINCC組態(tài)軟件。本生產(chǎn)線最主要的被控對象為感應加熱爐主要有兩大部分感應加熱控制系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)通過PLC的自由口通訊實現(xiàn)了與感應加熱成套設備的控制采用數(shù)字濾波技術(shù)和PID控制技術(shù)達到溫度的穩(wěn)定控制。通過礦棉生產(chǎn)線的實際應用驗證了該控制系統(tǒng)的可靠性與實用性。

簡介：磁懸浮技術(shù)具有無摩擦、噪音小、低功耗等特點。近年來，磁懸浮技術(shù)已廣泛應用于各種高速、高精度控制以及需要真空、超凈加工環(huán)境的特殊工業(yè)領域。但是由于磁懸浮系統(tǒng)本身固有的非線性和不穩(wěn)定性，以及外部干擾引起的不確定性，使得難以為其建立精確的數(shù)學模型，增加了磁懸浮系統(tǒng)控制的難度，傳統(tǒng)控制方法難以滿足系統(tǒng)要求。本文在總結(jié)電磁永磁混合懸浮系統(tǒng)一維大位移研究成果的基礎上，對電磁永磁混合懸浮系統(tǒng)的三維空間內(nèi)定點懸浮，三維運動進行深入的分析和研究。首先，本文介紹了電磁永磁混合懸浮系統(tǒng)的課題背景、前期成果及理論支撐。其次，在回顧設計中所要用到的一些相關知識的基礎上，對本系統(tǒng)電氣控制的硬件實現(xiàn)進行了分析并給出硬件設計方案。再次，深入研究了電磁永磁混合懸浮系統(tǒng)進行三維空間運動及定點懸浮的控制算法，對模糊控制器的設計及程序的調(diào)試思路進行了全面介紹，并給出了系統(tǒng)的仿真分析。最后，給出了實驗結(jié)果，總結(jié)了整個系統(tǒng)的成功和不足，并為下期項目的展開打下了堅實基礎。

簡介：鋁制板翅式換熱器具有換熱效率高、結(jié)構(gòu)輕巧且牢固、制造成本低等優(yōu)點，因此，在航空航天、石油化工、電子、冶金等許多領域中得到了廣泛的應用。為了適應鋁制板翅式換熱器不斷大型化的發(fā)展趨勢，近年來，國內(nèi)已經(jīng)開始了針對大型真空鋁釬焊爐的一系列研制工作。由于真空鋁釬焊工藝的復雜性，大型真空鋁釬焊爐的各個組成系統(tǒng)都是非常重要的，本文主要針對我公司生產(chǎn)的某型號大型真空鋁釬焊爐的電氣控制系統(tǒng)進行研制。本文首先對真空鋁釬焊工藝過程和對影響工藝過程的兩大因素加熱溫度和真空度進行了分析。接著根據(jù)設備的技術(shù)指標對整個控制系統(tǒng)進行總體設計，構(gòu)建了由三個分系統(tǒng)組成的四層總體控制模型。三個分系統(tǒng)分別為溫度控制系統(tǒng)、邏輯控制系統(tǒng)和監(jiān)控管理系統(tǒng)。溫度控制系統(tǒng)是整個控制系統(tǒng)中的重中之重，本文在設計過程當中采用了以小區(qū)自動加熱控制回路為主，大區(qū)加熱控制回路為輔的控制方式。在小區(qū)自動加熱控制回路當中，又采用小區(qū)閉環(huán)控制回路和工件熱電偶輔助控制回路相結(jié)合的方式，以使溫度控制更加精確，并提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。真空釬焊爐必須達到真空度指標，真空泵和真空閥門等在邏輯控制系統(tǒng)的控制下，有序動作，使爐內(nèi)真空度達到要求。在邏輯控制系統(tǒng)的設計過程中，第一步根據(jù)控制任務和技術(shù)參數(shù)進行計算，確定PLC的型號；第二步針對控制對象進行相應PLC程序設計；第三步在上述基礎上，從軟件和硬件兩個方面研究提高系統(tǒng)可靠性的方法，著重研究通過軟件的改進的方法來提高系統(tǒng)識別開關量故障的能力。本文利用力控組態(tài)軟件為整個控制系統(tǒng)設計監(jiān)控管理系統(tǒng)。首先進行主界面、溫度控制界面、釬焊工藝設定界面等人機界面的設計，接著針對界面上的各個圖形元素進行外部設備的連接和數(shù)據(jù)庫變量的設置。這樣可以使下層系統(tǒng)上傳的數(shù)據(jù)顯示到人機界面上，并能夠集中控制下層系統(tǒng)。監(jiān)控管理系統(tǒng)界面友好，功能強大操作方便，并且有可靠的安全機制。進行溫度控制系統(tǒng)和真空度試驗。溫度控制系統(tǒng)的試驗包括空載試驗、小型工件試驗、中型工件試驗和大型工件試驗。真空度試驗包括小型工件試驗、中型工件試驗和大型工件試驗。溫度控制系統(tǒng)的空載試驗結(jié)果表明系統(tǒng)具有很高的控溫精度，能夠保證工件的釬焊階段時間與溫度嚴格對應。對小型、中型和大型工件的溫度控制系統(tǒng)試驗結(jié)果表明，該系統(tǒng)能夠滿足各尺寸工件的均溫性要求和工件各點的溫度差值控制要求。對小型、中型和大型工件的真空度試驗表明，邏輯控制系統(tǒng)能夠保證爐內(nèi)的真空度和溫度能夠相互適應，達到工作真空度優(yōu)于2103PA的技術(shù)指標。各項試驗都取得良好的效果，說明大型真空鋁釬焊爐的控制系統(tǒng)完全能夠滿足真空鋁釬焊工藝的要求。

簡介：為了更好的滿足市場和客戶對印刷機質(zhì)量的高要求，針對北人全張紙膠印機的機械結(jié)構(gòu)和性能特點，在原有多色機電氣控制技術(shù)的基礎上，該文論述了該膠印機電氣控制系統(tǒng)的研制過程。首先、根據(jù)各類控制系統(tǒng)的對比以及實際情況，確定系統(tǒng)的設計方案。實現(xiàn)串行通訊技術(shù)在本系統(tǒng)中的應用。其次完成系統(tǒng)硬件部分的設計，主控制部分采用3個PLC并行連接控制方式，它們分別實現(xiàn)對印刷機運行部分、參數(shù)調(diào)控和邏輯操作的控制；主傳動運行采用變頻調(diào)速和單閉環(huán)控制方式，水輥墨輥電機的調(diào)速也使用變頻調(diào)速方式且具有速度跟蹤主電機的功能；系統(tǒng)上位控制部分采用觸摸式人機界面，利用它豐富的圖形按鈕信息，可以很好的完成以前用傳統(tǒng)的按鈕、開關完成的操作；給紙機和收紙機電機的控制采用四八級變級調(diào)速方式。三個PLC之間以及它們與人機界面之間的聯(lián)接采用RS485以及RS422串行通訊方式，實現(xiàn)簡單，還可完成遠距離通訊。再次、完成系統(tǒng)軟件和人機界面部分的設計，軟件包括內(nèi)容有主電機的運行控制、水量墨量的調(diào)整、印版滾筒的軸向周向以及滾筒間壓力的調(diào)控、給紙機和收紙裝置的控制、離合壓以及靠水靠墨等邏輯操作。該機中各種機械動作的完成采用氣動、電動方式，準確、快捷；水墨控制采用自動跟蹤系統(tǒng)，根據(jù)印刷機的實際印刷速度，由程序和相關電路自動完成對輥電機和墨輥電機的調(diào)速，大大提高了工作效率。機器的主傳動部分采用變頻變壓調(diào)速和速度反饋控制方式，精確的實現(xiàn)對電機的寬范圍無級平滑調(diào)速。最后，通過實踐測試，該系統(tǒng)在實際的印刷過程中反映出操作方便、經(jīng)濟實用、運行穩(wěn)定、安全可靠。

簡介：面對日益激烈的市場競爭，我國的造紙業(yè)開始步入“質(zhì)量效益主導型”發(fā)展的新階段，其中造紙機電氣傳動控制作為保障抄紙質(zhì)量的關鍵技術(shù)，已經(jīng)受到了我國造紙企業(yè)的廣泛關注。而造紙機電氣傳動系統(tǒng)具有連續(xù)高速運行、穩(wěn)定加減速的負載特性，所以人們對造紙機電氣傳動控制系統(tǒng)的動態(tài)指標提出了較高的要求。本文以高速瓦楞造紙機為例，通過西門子全集成自動化控制軟件PCS7，對造紙機電氣傳動控制系統(tǒng)進行研究與設計，主要包括以下內(nèi)容1分析了速度鏈、負荷分配及紙幅張力等對電氣傳動控制系統(tǒng)影響的諸多因素，進行了電機負荷的計算、系統(tǒng)設備的監(jiān)控PDM設計、冗余系統(tǒng)設計、WINCC與EXCEL數(shù)據(jù)交互設計等。2通過對傳動系統(tǒng)工藝的分析，計算了影響傳動品質(zhì)的相關參數(shù)。給出了速度鏈、動態(tài)負荷及張力需求的計算公式，電機電磁轉(zhuǎn)矩的離散化方程和適合在PLC編程中的近似算法。3對造紙機傳動控制系統(tǒng)進行了參數(shù)優(yōu)化分析，給出了特殊情況下（振動運行）的紙幅速度、負荷分配及張力控制的控制方法。4為了較好的監(jiān)控傳動系統(tǒng)設備，對上位機WINCC進行了二次開發(fā)，實現(xiàn)了在WINCC中獲取與S7400CPU的通訊狀態(tài)，WINCC網(wǎng)絡攝像頭的視頻監(jiān)控，WINCC中輸入輸出域帶確認鍵操作。在本文里，還具體介紹了采用交流變頻調(diào)速裝置的國產(chǎn)高速造紙機電氣傳動控制系統(tǒng)的實現(xiàn)，包括控制系統(tǒng)選型、系統(tǒng)程序設計、和執(zhí)行機構(gòu)的選型，且系統(tǒng)運行結(jié)果表明，各傳動點速度控制精度高、負荷分配動態(tài)特性好及紙幅張力控制響應快。

簡介：我廠購置于上世紀80年代國外生產(chǎn)的一批數(shù)控機床設備，隨著時間的推移，設備逐漸老化，機床的加工精度等也不能達到現(xiàn)在的加工要求，論文在保留其機械和動力系統(tǒng)的前提下，對其電氣控制系統(tǒng)進行了技術(shù)升級。本文對從俄羅斯進口的NP1400數(shù)控機床的電氣改造進行了探討，在機床硬件方面涉及電機動力參數(shù)選擇與部分機械硬件接口，引入西門子840D數(shù)控操作系統(tǒng)，機床電氣控制系統(tǒng)從傳統(tǒng)的繼電器控制更改為PLC控制；軟件方面對機床運行控制進行了PLC程序編程，增加了人機交互系統(tǒng)，將俄文操作界面該為中文操作界面，論文還在機床調(diào)試等方面全方位的介紹了機床改造的流程，最終解決了機床X軸爬行問題，將B軸90度定位改進為任意角度定位，增加了潤滑系統(tǒng)的強制潤滑控制，基本消除了各軸反向運行時的間隙，從理論上為公司的其它數(shù)控機床的改造提供了一個可行的方法。改造后機床機械精度、定位精度、電氣反應速度等大幅度提高，其數(shù)控系統(tǒng)的模塊化結(jié)構(gòu)去掉了以前的繼電器，使得系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性提高，，也給后續(xù)設備維修帶來了極大的方便，因保留大部分機械結(jié)構(gòu)節(jié)省了大量的資金投入，對以后公司其它數(shù)控機床的改造提供了指導規(guī)范。

簡介：在火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)中，葉輪給煤機作為從卸煤溝向輸煤皮帶上煤的唯一給煤設備，其工作穩(wěn)定性直接影響到火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)的安全運行。通常葉輪給煤機均采用人工手動操作，效率低，勞動強度大，環(huán)境惡劣。針對這些問題，本文以可編程控制器和變頻器為核心，組成葉輪給煤機地拿起控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和報警管理。首先，本文介紹了葉輪給煤機在火力發(fā)電系統(tǒng)中的重要作用。在分析了葉輪給煤機幾種傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)的優(yōu)缺點，結(jié)合多年的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，提出了一種新型葉輪給煤機電氣控制系統(tǒng)方案。其次，本文描述了葉輪給煤機的結(jié)構(gòu)和工作原理、葉輪給煤機的控制要求和所要實現(xiàn)的功能，針對這些要求進行了系統(tǒng)的總體布置與設計。設計以可編程控制器作為核心的遠程控制系統(tǒng)，使用變頻調(diào)速裝置對葉輪給煤機進行速度控制，以中轉(zhuǎn)站為網(wǎng)橋組建了以太網(wǎng)和低壓電力線載波兩個通訊網(wǎng)絡。接下來，在硬件方面，對可編程控制器進行選型設計，并設計了PLC控制系統(tǒng)電路設計變頻調(diào)速控制電路，對低壓電力載波裝置電路進行選型設計設計了葉輪給煤機控制系統(tǒng)主回路及傳感器控制電路等外圍電路。然后，在軟件方面，編制了就地子機控制程序，設計了煤溝中轉(zhuǎn)站與就地子機間基于Ⅱ協(xié)議的通訊程序，以及基于BCC算法的通訊校驗程序。設計了上位機監(jiān)控畫面、定義通訊設備，構(gòu)造數(shù)據(jù)庫、定義變量類型等，并對畫面中的相應部件進行動畫連接。最后對系統(tǒng)進行運行測試。系統(tǒng)在現(xiàn)場運行后效果良好。葉輪給煤機運行動作可靠、速度控制平滑穩(wěn)定、通訊數(shù)據(jù)及時準確，上位機界面直觀、操作方便。實現(xiàn)了系統(tǒng)設計的功能，滿足了葉輪給煤機遠程控制系統(tǒng)要求。