簡介：點擊查看更多現(xiàn)場總線技術(shù)在卷煙機(jī)電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：新型石灰窯的開發(fā)和使用，符合國家高效環(huán)保節(jié)能政策的要求，是整個生產(chǎn)行業(yè)的總體趨勢。本文研究來源于某鋼鐵有限公司400噸月石灰套筒對燒窯工程，主要研究了一種新型的套筒對燒窯電氣控制系統(tǒng)設(shè)計，包括石灰煉制設(shè)備的供配電和自動化控制系統(tǒng)設(shè)計，并實現(xiàn)了新型石灰窯控制系統(tǒng)的工業(yè)化運(yùn)行。本文電氣控制系統(tǒng)硬件采用SIEMENS公司S7300PLC控制器、S120變頻器液壓控制閥組?？刂栖浖镾TEP7編程、WINCC人機(jī)界面軟件進(jìn)行操作員操作和監(jiān)控。采用了工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)，PROFIBUS現(xiàn)場總線等技術(shù)進(jìn)行通訊網(wǎng)絡(luò)布局。結(jié)合實際工況，采用矢量閉環(huán)控制技術(shù)，解決了上料小車溜車的問題。通過溫度檢測，采用PID控制模型，解決了以往石灰窯煅燒溫度的實時控制問題。通過加裝電抗器以及采用屏蔽電纜等手段，解決了信號干擾的問題。新型套筒對燒石灰窯的工業(yè)化運(yùn)行結(jié)果驗證了本文設(shè)計方案的有效性。

簡介：本文在分析抓斗平挖力學(xué)及動力學(xué)模型基礎(chǔ)上，得出抓斗平挖時支持繩及開閉繩收放繩量關(guān)于時間的函數(shù)關(guān)系式，為實現(xiàn)大型抓斗式挖泥船的自動平挖功能提供理論研究依據(jù)。結(jié)合武漢理工大學(xué)物流學(xué)院院內(nèi)2T固定吊電氣系統(tǒng)改造及設(shè)計，組成抓斗自動平挖試驗臺。通過前期抓斗在岸上挖取黃沙的實驗，設(shè)計和完善抓斗平挖控制系統(tǒng)，為后期新型智能化大型抓斗式挖泥船樣機(jī)研制提供技術(shù)儲備。該試驗臺在抓斗挖掘時要求具有較高功能及性能的要求，使得試驗臺電氣控制部分的研究和設(shè)計是該試驗臺能實現(xiàn)預(yù)期的功能及性能要求的重要保證。本文首先簡要介紹試驗臺組成及性能要求，并詳細(xì)分析了試驗臺主起升機(jī)構(gòu)的運(yùn)行特點，將抓斗平挖控制系統(tǒng)看成是兩個高精度的交流位置伺服控制系統(tǒng)。從而提出了以DSP作為抓斗平挖控制器，PLC作為系統(tǒng)指令控制器，變頻器作為電機(jī)調(diào)速裝置，將帶有專用VB程序軟件PC機(jī)作為上位監(jiān)控調(diào)試平臺的電氣控制方案。針對試驗臺的控制挖掘精度要求，系統(tǒng)采用高精度的光電編碼器對起升和開閉鋼絲繩進(jìn)行位置檢測。通過DSP對鋼絲繩收放量理論值與現(xiàn)場檢測值進(jìn)行對比，將通過控制算法的計算結(jié)果以RS232通信方式傳給PLC。PLC根據(jù)結(jié)果控制變頻器，變頻器驅(qū)動電機(jī)，電機(jī)帶動卷筒使抓斗的支持與開閉鋼絲繩收放量嚴(yán)格快速跟隨抓斗平挖的理論給定量，以保證抓斗在每個挖掘點的高速準(zhǔn)確定位，從而實現(xiàn)抓斗的自動平挖功能。本文針對抓斗平挖控制對象詳細(xì)設(shè)計了主起升機(jī)構(gòu)系統(tǒng)控制方案，系統(tǒng)硬件設(shè)計起升及開閉電機(jī)的變頻驅(qū)動電氣圖、DSP控制器電路原理圖、PLC控制電氣圖等。軟件設(shè)計DSP、PLC程序的設(shè)計思路、VB監(jiān)控界面程序設(shè)計等。該試驗臺經(jīng)過反復(fù)調(diào)試和措施的改進(jìn)，滿足了挖掘精度為±10CM功能及性能要求，從而達(dá)到試驗臺試驗預(yù)期目標(biāo)。

簡介：高速文檔掃描儀是一種能將紙質(zhì)文檔信息轉(zhuǎn)化為電子文檔信息的重要信息化輸入設(shè)備。由于目前高速文檔掃描儀的控制系統(tǒng)存在不足，導(dǎo)致其出現(xiàn)工作效率較低，運(yùn)行穩(wěn)定性較差等一系列問題。為了解決這些問題，提升高速文檔掃描儀的工作效率和運(yùn)行穩(wěn)定性，本文對高速文檔掃描儀核心控制技術(shù)進(jìn)行了研究，基于TI公司的TMS320C6474多核DSP處理器，完成了高速文檔掃描儀電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計。首先，本文對無刷直流電機(jī)控制原理和數(shù)學(xué)模型進(jìn)行研究和分析。建立了無刷直流電機(jī)控制相關(guān)的數(shù)學(xué)模型，對無刷直流電機(jī)存在的轉(zhuǎn)矩脈動進(jìn)行了分析，提出采用轉(zhuǎn)矩反饋法和PWM斬波法分別抑制電磁轉(zhuǎn)矩脈動和換相轉(zhuǎn)矩脈動的方法。然后，對現(xiàn)有的高速文檔掃描儀控制系統(tǒng)功能和所存在的問題進(jìn)行分析，針對高速文檔掃描儀需求，給出了其控制系統(tǒng)的硬件和軟件整體設(shè)計方案，確定了系統(tǒng)使用的主要元器件和軟件算法。在此基礎(chǔ)上，本文提出將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法和經(jīng)典的PID控制算法相結(jié)合的方法，實現(xiàn)對高速文檔掃描儀無刷直流電機(jī)的控制，從而有效提高了高速文檔掃描儀控制系統(tǒng)性能。最后，完成了整個高速文檔掃描儀控制系統(tǒng)的硬件和軟件詳細(xì)設(shè)計，給出了各個子模塊的詳細(xì)設(shè)計原理圖和程序工作流程圖，并給出了系統(tǒng)實驗測試設(shè)計方案。本文根據(jù)實驗測試方案對高速文檔掃描儀的電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了全面的測試。其結(jié)果表明，本文所設(shè)計的高速文檔掃描儀控制系統(tǒng)，可有效的提高高速文檔掃描儀電氣控制系統(tǒng)性能和穩(wěn)定性，對提升整個掃描儀掃描效果、工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有非常重要意義。

簡介：空氣預(yù)熱器傳熱元件生產(chǎn)線是電站鍋爐生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要實現(xiàn)鋼板的軋制、剪切、收集工藝。由于國內(nèi)傳熱元件生產(chǎn)線的制造尚處于起步階段，因此研制具有自主知識產(chǎn)權(quán)、運(yùn)行可靠、性價比高的傳熱元件生產(chǎn)線具有重要意義。本文以實際工程項目為背景，在充分了解工藝控制要求和對傳熱元件生產(chǎn)線關(guān)鍵工序進(jìn)行研究分析的基礎(chǔ)上，確定了生產(chǎn)線采用PLC控制系統(tǒng)，并采用現(xiàn)場總線PROFIBUSDP進(jìn)行通訊。主要內(nèi)容有（1）生產(chǎn)線控制系統(tǒng)硬件及網(wǎng)絡(luò)設(shè)計。通過對伺服驅(qū)動同步、變頻器矢量控制和現(xiàn)場總線等控制技術(shù)的研究分析，完成了控制系統(tǒng)的主要電氣元器件選型、硬件組態(tài)及網(wǎng)絡(luò)配置，并設(shè)計了控制系統(tǒng)總體方案。（2）生產(chǎn)線控制系統(tǒng)軟件設(shè)計。基于STEP7、S7PLCSIM、WINCCFLEXIBLE等軟件平臺，完成了生產(chǎn)線觸摸屏程序和PLC控制程序的設(shè)計和開發(fā)。（3）生產(chǎn)線電氣控制線路設(shè)計。采用AUTOCAD繪圖軟件，完成了生產(chǎn)線控制柜和PLC線路設(shè)計。經(jīng)過設(shè)備調(diào)試與驗收，目前通過投產(chǎn)運(yùn)行情況表明本文所設(shè)計的傳熱元件生產(chǎn)線控制系統(tǒng)不僅滿足了工藝控制要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，使企業(yè)以最低的成本投入獲得了最優(yōu)的經(jīng)濟(jì)效益。

簡介：隨著科學(xué)技術(shù)、工業(yè)自動化的快速發(fā)展，制造設(shè)備通過引入人機(jī)界面后，已能使人和機(jī)器在信息交換和功能上實現(xiàn)接觸或互相影響。在傳統(tǒng)壓力機(jī)設(shè)備的面板界面中，老舊的機(jī)械式電氣控制、顯示元器件，無規(guī)律的面板布置，大量的元器件布線，以及部分功能的缺失已無法滿足當(dāng)今生產(chǎn)需求。本論文詳細(xì)闡述了壓力機(jī)電氣控制顯示系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)過程，設(shè)計了能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備操作監(jiān)控一體化，設(shè)備功能完善化，面板內(nèi)容整合化的人機(jī)界面。通過分析人機(jī)界面要實現(xiàn)的功能，綜合考慮成本經(jīng)濟(jì)、操作簡單、工作環(huán)境、通信可靠等因素，本論文選用PROFACEGP2500觸摸屏作為交互顯示界面，RS232串口作為與PLC通信的方式。PROFACEGP2500人機(jī)界面通過RS232串口實現(xiàn)與PLC之間的通訊進(jìn)而控制后續(xù)電氣執(zhí)行元件。使用PROFACE人機(jī)界面畫面編程軟件，開發(fā)出利用位狀態(tài)翻轉(zhuǎn)顯示進(jìn)行狀態(tài)提示，數(shù)值設(shè)置顯示，故障報警實時彈出顯示，信息存檔，畫面隨指令自動翻轉(zhuǎn)，信息登錄等應(yīng)用功能，由此設(shè)計出壓力機(jī)各動作操作流程（潤滑運(yùn)行，主電機(jī)運(yùn)行等），數(shù)值設(shè)置顯示（潤滑參數(shù)，平衡器壓力等），報警輸出，設(shè)備管理等相關(guān)程序畫面，實現(xiàn)了流程畫面能清晰有序呈現(xiàn)，參數(shù)能即時集中監(jiān)控，故障報警能及時顯示并存檔，設(shè)備管理信息能全面覆蓋。之后，利用軟件的模擬仿真功能實現(xiàn)了對畫面程序的正確性檢驗。經(jīng)投入實際生產(chǎn)證明，該人機(jī)界面的設(shè)計有效地對設(shè)備進(jìn)行了統(tǒng)一集中操作與監(jiān)控，使得設(shè)備操作更為簡單有序，故障查找更有目的性，參數(shù)顯示更為方便集中，設(shè)備管理更為規(guī)范。

簡介：隨著城市化的快速發(fā)展，環(huán)境問題顯得日益重要。污水是破壞環(huán)境的一個重要因素，目前中國污水處理自動控制系統(tǒng)相對落后，污水處理成本居高不下，污水處理廠排放的處理過的污水的水質(zhì)不穩(wěn)定，所以如何建立有效的自動控制系統(tǒng)，優(yōu)化運(yùn)行效果，減少成本投入，具有重要的意義。本文的工作主要包括以下幾個內(nèi)容1本文通過分析污水處理工藝的構(gòu)成，選取污水處理工藝的方法和流程，并對污水處理中設(shè)備的功能進(jìn)行分析。根據(jù)污水處理工藝，通過對控制系統(tǒng)功能和關(guān)鍵技術(shù)分析，設(shè)計了控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)。2根據(jù)污水處理工藝流程以及污水廠電氣控制系統(tǒng)的性能要求，運(yùn)用優(yōu)化節(jié)能技術(shù)，對配電系統(tǒng)、用電負(fù)荷設(shè)備、無功功率補(bǔ)償、照明線路等電氣設(shè)備進(jìn)行設(shè)計，完成變壓器容量和污水處理各設(shè)備負(fù)荷參數(shù)計算及優(yōu)化。3按照污水處理工藝要求、可靠性和經(jīng)濟(jì)性原則進(jìn)行了控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計，包括儀器儀表系統(tǒng)的選型、PLC的選型、其他工藝設(shè)備的選型等。利用GXDEVELOPER軟件對各個處理過程進(jìn)行PLC控制程序的設(shè)計，根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)參數(shù)的變動，完成對各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的自動控制。4根據(jù)控制系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、控制操作、報警、打印等功能的要求，利用組態(tài)軟件完成了控制系統(tǒng)預(yù)處理階段、生化處理階段、污泥處理階段工藝控制。通過建立與各PLC站的通信連接，在監(jiān)控系統(tǒng)上實現(xiàn)各個過程的遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集及控制操作。本次項目從技術(shù)角度講主要包含了自動控制技術(shù)、PLC技術(shù)、電氣技術(shù)及監(jiān)控技術(shù)等。工作量主要包括控制系統(tǒng)方案設(shè)計、電氣設(shè)計及參數(shù)計算、PLC控制程序及監(jiān)控系統(tǒng)軟件設(shè)計。本課題是建立在某污水處理廠項目基礎(chǔ)上的研究。選用了有利于當(dāng)?shù)貙嶋H情況且運(yùn)行安全可靠、工藝流程簡單先進(jìn)、投資合理的污水處理的處理技術(shù)和電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計。

簡介：高檔數(shù)控機(jī)床的機(jī)電一體化聯(lián)合仿真技術(shù)及控制參數(shù)優(yōu)化是我國精密、高精密加工技術(shù)發(fā)展中急切需求的核心技術(shù)之一。機(jī)電一體化系統(tǒng)性能的質(zhì)量決定了機(jī)械加工設(shè)備的工作能力與加工精度等性能指標(biāo)。機(jī)電一體化由控制子系統(tǒng)，機(jī)械子系統(tǒng)，液壓氣壓驅(qū)動系統(tǒng)等不同部分組成。目前，在實際生產(chǎn)開發(fā)機(jī)電一體化產(chǎn)品過程中，對系統(tǒng)整體進(jìn)行聯(lián)合仿真分析時，現(xiàn)在實用的CAM軟件里難以找到一款合適的分析軟件，能與專業(yè)三維CAD軟件（如SOLIDWKS等）實現(xiàn)無縫連接。這樣相當(dāng)于傳統(tǒng)的設(shè)計研發(fā)方式是對控制系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行相互獨立的分析及調(diào)試，在導(dǎo)入模型之前，傳統(tǒng)的CAM軟件需要對模型進(jìn)行大量的刪減、修補(bǔ)、重定義材料屬性、接觸方式等簡化處理，這樣不僅設(shè)計周期長，而且設(shè)計精度也不能保證，更不能考慮機(jī)械系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相互干擾。本文針對上述高檔數(shù)控機(jī)床存在的問題，利用MATLAB中的SIMMECHANICS模塊，以我校自行設(shè)計開發(fā)的鏜銑加工中心立銑系統(tǒng)為分析研究對象，分別對其進(jìn)行動力學(xué)分析、運(yùn)動學(xué)分析、機(jī)電一體化聯(lián)合建模仿真、分析及仿真，并對鏜銑加工中進(jìn)行數(shù)學(xué)建模仿真，驗證之前SIMMECHANICS軟件的仿真結(jié)果。結(jié)果顯示SIMMECHANICS軟件功能強(qiáng)大，在建模仿真之前不必對模型進(jìn)行大量修改，真正實現(xiàn)了無縫連接，提高了仿真的精度，縮短了生產(chǎn)周期，減輕了工作強(qiáng)度，并與實際相符。在仿真過程中，調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的各項參數(shù)，即可獲得機(jī)床相應(yīng)的運(yùn)動，為后續(xù)的運(yùn)動控制、動態(tài)性能分析以及優(yōu)化提供基礎(chǔ)理論依據(jù)。通過MATLAB和SOLIDWKS軟件聯(lián)合實現(xiàn)的機(jī)電一體化聯(lián)合仿真分析，是國內(nèi)外在機(jī)電聯(lián)合系統(tǒng)分析領(lǐng)域的一項技術(shù)創(chuàng)新，也是今后機(jī)電一體化聯(lián)合分析仿真技術(shù)發(fā)展的趨勢。在實際生產(chǎn)加工過程中，工件對機(jī)電系統(tǒng)產(chǎn)生的作用力容易引起其震蕩，導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定；調(diào)節(jié)該震蕩對系統(tǒng)造成的不良影響是本文解決的另一個重要的問題。單獨的傳統(tǒng)PID控制僅僅是一種簡單的線性控制系統(tǒng)，在非線性控制中控制效果明顯不足，而且局限性甚大，隨動性差，因此實際加工過程中往往不能取得很好的加工效果。本文運(yùn)用CMACPID并行控制鏜銑加工中心，深入了解CMAC算法核心思想，將其與傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合，新的算法既具有CMAC學(xué)習(xí)能力強(qiáng)、適應(yīng)速度快的優(yōu)點，又具有傳統(tǒng)PID控制的穩(wěn)定性好等諸多優(yōu)點。根據(jù)仿真實驗結(jié)果，CMACPID并行控制效果相比于傳統(tǒng)PID單獨控制提高了系統(tǒng)的魯棒性與穩(wěn)定性。綜上所述，本文通過對鏜銑加工中心立銑系統(tǒng)機(jī)電一體化仿真關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，可以實現(xiàn)同時調(diào)節(jié)機(jī)械系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，直觀的顯示各個子系統(tǒng)對加工中心性能整體的影響，有效地解決了建模仿真過程中不準(zhǔn)確，開發(fā)時間長的缺點，在此模型的基礎(chǔ)上加入先進(jìn)PID控制，使其更好的減弱了工件對機(jī)電系統(tǒng)產(chǎn)生的作用力引起的震蕩對系統(tǒng)的影響。完善而準(zhǔn)確的解決了發(fā)現(xiàn)的問題。

簡介：大港垃圾焚燒發(fā)電廠電氣系統(tǒng)設(shè)計及控制策略大港垃圾焚燒發(fā)電廠電氣系統(tǒng)設(shè)計及控制策略ELECTRICALSYSTEMDESIGNCONTROLSTRATEGYOFDAGANGWASTEINCINERATIONPOWERPLANT領(lǐng)域電氣工程研究生劉奇想劉奇想指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師李斌副教授副教授企業(yè)導(dǎo)師企業(yè)導(dǎo)師王穎高工電氣與自動化工程學(xué)院電氣與自動化工程學(xué)院2014年11月摘要面對日益嚴(yán)重的垃圾圍城問題，作為垃圾處理最有效、減量化及資源化效果最顯著的處理方式，垃圾焚燒發(fā)電正在世界及中國蓬勃發(fā)展。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)日漸成熟，在中國廣泛應(yīng)用于東部發(fā)達(dá)城市，以解決東部城市人口急劇增長造成的垃圾處理設(shè)施嚴(yán)重不足的問題。本文主要結(jié)合工作實際，在研究大港垃圾焚燒發(fā)電廠電氣系統(tǒng)設(shè)計及控制策略的基礎(chǔ)上，總結(jié)了垃圾焚燒發(fā)電廠電氣系統(tǒng)設(shè)計要點及設(shè)計方法步驟。針對垃圾焚燒發(fā)電廠處理垃圾的連續(xù)性，焚燒爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)、余熱鍋爐給水泵等重點設(shè)備供電的可靠性，闡述了焚燒發(fā)電主接線系統(tǒng)各段母線的設(shè)計原則，全廠負(fù)荷按照生產(chǎn)線分類后分別供電的設(shè)計思路，作為第三電源的柴油發(fā)電機(jī)選型及供電范圍等。通過最大運(yùn)行方式與最小運(yùn)行方式下的短路電流計算，確定焚燒發(fā)電廠供配電系統(tǒng)各段母線的最大短路電流，從而為設(shè)備選型奠定基礎(chǔ)。針對垃圾焚燒發(fā)電廠設(shè)計時，導(dǎo)體及設(shè)備選型與布置，本文中闡述了導(dǎo)體及設(shè)備選型的幾個要點以及變配電室內(nèi)開關(guān)柜的布置原則，并以大港垃圾焚燒發(fā)電廠為例進(jìn)行了詳細(xì)分析。針對直流供電系統(tǒng)、繼電保護(hù)的配置等均已大港垃圾焚燒發(fā)電廠為例進(jìn)行的詳細(xì)的描述。電氣系統(tǒng)設(shè)計里的防雷措施及接地、電網(wǎng)諧波治理、應(yīng)急電源系統(tǒng)、建筑照明及檢修電源、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等內(nèi)容，本文也結(jié)合大港垃圾焚燒發(fā)電廠的實際進(jìn)行了分析闡述。對于垃圾焚燒發(fā)電廠的控制策略，主要研究了DCS控制系統(tǒng)（DCSDISTRIBUTEDCONTROLSYSTEM）的組成、硬件配置及平面布置、各主要系統(tǒng)的控制策略、設(shè)備選型等。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞垃圾焚燒發(fā)電；電氣主接線系統(tǒng)；控制系統(tǒng)；

簡介：造紙工業(yè)是復(fù)雜的流程工業(yè)。目前世界各國的造紙工業(yè)正向著大型化、連續(xù)化和綜合化的方向發(fā)展。造紙的生產(chǎn)過程控制具有復(fù)雜性從早期的基于常規(guī)調(diào)節(jié)儀表的簡單控制到采用PLC的先進(jìn)控制再到正在迅速發(fā)展的綜合自動化CIPS控制造紙工業(yè)的自動化水平不斷地迅速提高。造紙機(jī)是連續(xù)地把紙漿制成紙的機(jī)械由網(wǎng)部、壓榨部、烘干部、壓光部、卷紙部等部分組成。近年來隨著防偽紙技術(shù)的發(fā)展對造紙機(jī)的電氣傳動控制系統(tǒng)提出了越來越高的要求。交流傳動控制系統(tǒng)以其優(yōu)良的性能和較少的維護(hù)等優(yōu)點在紙機(jī)電氣傳動控制系統(tǒng)中應(yīng)用日益增多。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備改造項目本文對保定證券印制廠1880MM紙機(jī)直流傳動控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。設(shè)計了基于PLC的紙機(jī)交流傳動控制方案研發(fā)了紙機(jī)交流傳動控制系統(tǒng)。紙機(jī)采用變頻器控制設(shè)計了速度鏈和負(fù)荷分配控制方式、建立了工業(yè)以太網(wǎng)通訊系統(tǒng)進(jìn)行了人機(jī)操作界面的設(shè)計和控制系統(tǒng)的PLC程序設(shè)計編程。試驗調(diào)試結(jié)果表明基于PLC的交流傳動控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定精度高易于維護(hù)便于操作和監(jiān)控滿足防偽紙生產(chǎn)工藝的要求實現(xiàn)了紙機(jī)改造預(yù)期目標(biāo)。新紙機(jī)提高了企業(yè)高端防偽紙的生產(chǎn)能力滿足社會日益增長的防偽紙市場需求。

簡介：隨著全球工業(yè)的迅速發(fā)展，大宗商品如礦石、煤炭的運(yùn)輸量越來越大，堆取料機(jī)在這些大宗商品的裝卸中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。雙門架取料是一種新型的結(jié)構(gòu)，它可以同時對兩種不同種類的煤炭取料并進(jìn)行配比，不僅取消了下游混煤儲煤倉，也大大提高了煤炭的運(yùn)輸效率，因此受到廣泛重視。論文以雙門架頂堆側(cè)取堆取料機(jī)控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，首先介紹了雙門架頂堆側(cè)取堆取料機(jī)的應(yīng)用前景及堆取料機(jī)的工作流程，其次控制系統(tǒng)的硬件、軟件進(jìn)行了詳細(xì)設(shè)計，最后通過現(xiàn)場調(diào)試來驗證設(shè)計，從而來滿足用戶要求。通過對雙門架頂堆側(cè)取堆取料機(jī)的生產(chǎn)流程及控制方式的研究，開發(fā)了一種基于ROCKWELL三層網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的雙門架頂堆側(cè)取堆取料機(jī)的控制系統(tǒng)，系統(tǒng)以可編程控制器PLC作為控制核心來替代常規(guī)的繼電器硬件邏輯控制，通過現(xiàn)場總線作為連接現(xiàn)場設(shè)備與自動化系統(tǒng)的通信網(wǎng)絡(luò)，光纖介質(zhì)替代通訊電纜，使整個系統(tǒng)層次更加清晰化，智能化，降低了設(shè)備和布線費(fèi)用，輔以變頻控制系統(tǒng)，高精度的元件檢測，可靠的網(wǎng)絡(luò)通訊裝備，提高系統(tǒng)控制的高速性和安全性。工業(yè)視頻監(jiān)控系統(tǒng)及盤煤系統(tǒng)的植入進(jìn)一步提升設(shè)備智能化，合理化，安全化。通過現(xiàn)場調(diào)試、測試，驗證了整套控制系統(tǒng)的可行性，完整性。

簡介：國內(nèi)圖書分類號U285．21國際圖書分類號西南交通大學(xué)研究生學(xué)位論文密級公開年級2008級姓名歸甜醋申請學(xué)位級別工堂亟士專業(yè)通值曼值墾丕統(tǒng)指導(dǎo)老師王量撻教援二零一一年六月一日西南交通大學(xué)學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書{LIILIIIIIIIIIIL1111III；JY1957095’本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)西南交通大學(xué)可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)印手段保存和匯編本學(xué)位論文。本學(xué)位論文屬于1．保密口，在年解密后適用本授權(quán)書；2．不保劃，使用本授權(quán)書。請在以上方框內(nèi)打“、／”學(xué)位論文作者簽名1刁誦硼日期勛LI6、L≥指導(dǎo)老師簽名劃夕日期矽，，．6．，

簡介：造船工業(yè)近幾年發(fā)展很快，帶動了造船龍門起重機(jī)的快速發(fā)展進(jìn)步，特別是大跨距、大噸位的大型造船龍門起重機(jī)的廣泛應(yīng)用。在現(xiàn)代化的造船企業(yè)大型造船龍門起重機(jī)主要用于船塢、船臺等的船體建造場地上，完成船體分段垂直升起和下降、平移行走和空中翻身等功能的吊裝任務(wù)。由于其結(jié)構(gòu)龐大，負(fù)載噸位都在幾百噸以上，所以它的電氣控制系統(tǒng)必須要精準(zhǔn)可靠。本文首先介紹了大型龍門起重機(jī)目前的發(fā)展現(xiàn)狀，按主回路、控制回路和安全回路三部分詳細(xì)論述了起重機(jī)電氣控制系統(tǒng)的構(gòu)成，并介紹了造船龍門起重機(jī)的通用技術(shù)原理，完成了對電氣控制系統(tǒng)的選型設(shè)計。在整個設(shè)計當(dāng)中主要考慮以下三方面的因素整體的安全性、整體的穩(wěn)定性和整個系統(tǒng)的綜合性價比，基于現(xiàn)場實際的控制要求，本次設(shè)計的主要內(nèi)容是設(shè)計供電系統(tǒng)的形式、電動機(jī)和驅(qū)動系統(tǒng)變頻器的選型計算、確定主回路和控制系統(tǒng)單線圖、系統(tǒng)軟硬件的選型，以及本次設(shè)計的關(guān)鍵點同步控制和大車剛?cè)嵬鹊牡募m偏控制的實現(xiàn)。本文以大連船舶重工集團(tuán)有限公司一工廠大型船舶生產(chǎn)線的一臺400噸大型造船龍門起重機(jī)項目為背景，按照實際控制要求，對其電氣控制系統(tǒng)整體進(jìn)行了分析和設(shè)計。本項目在2012年12月投入運(yùn)行，目前設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

簡介：皮帶機(jī)電氣控制系統(tǒng)是煤礦大型設(shè)備的一個重要組成部分，其正常運(yùn)轉(zhuǎn)與否直接關(guān)系到礦井安全和生產(chǎn)效率。大部分皮帶機(jī)運(yùn)輸開停是靠人工完成，僅能實現(xiàn)就地簡單操作，浪費(fèi)大量勞動力，同時增加了安全隱患。本電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計是通過PLC控制技術(shù)實現(xiàn)智能操作，實現(xiàn)單臺和集中控制多臺皮帶機(jī)、對不同環(huán)境下的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、準(zhǔn)確定位故障發(fā)生地、時時監(jiān)測、動畫模擬現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、指示燈和觸摸屏顯示工作狀態(tài)、故障記錄功能等。皮帶機(jī)是一種由摩擦驅(qū)動引起連續(xù)動作的運(yùn)輸機(jī)械，在帶式輸送機(jī)的使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)一些打滑、跑偏、堆煤、煙霧、超溫等故障，影響使用者的生產(chǎn)效率和安全。為了避免這些事故的發(fā)生，提出了一種基于PLC的礦用皮帶機(jī)電氣控制系統(tǒng)應(yīng)用研究，該控制系統(tǒng)裝置是以本安型PLC為控制部件設(shè)計的，根據(jù)控制部件的特性，對其他部件進(jìn)行對比性篩選，并且該系統(tǒng)由帶式輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置、操作臺、人機(jī)界面、各種故障傳感器、控制箱等組成，它不僅可以時時監(jiān)視皮帶的狀態(tài)，還可以在皮帶出現(xiàn)故障時進(jìn)行報警，對皮帶的狀態(tài)予以改變，進(jìn)行保護(hù)，最終該裝置達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。該系統(tǒng)中主站和從站、控制部件和觸摸屏的之間的通訊方式為RS485，使其系統(tǒng)達(dá)到高效、穩(wěn)定的時時通訊效果。從站傳感器采集的數(shù)據(jù)通過控制部件的處理，實現(xiàn)時時保護(hù)。本系統(tǒng)對故障報警進(jìn)行準(zhǔn)確定位，當(dāng)出現(xiàn)不同地方發(fā)生相同的故障時，人機(jī)界面上會顯示具體故障發(fā)生在哪個地點，并且控制臺上也會有故障報警警示燈，給維修人員帶來方便，提高了檢修效率。本系統(tǒng)已經(jīng)應(yīng)用于煤礦行業(yè)，對實際生產(chǎn)的安全和故障報警達(dá)到實時監(jiān)控，提高了皮帶機(jī)電氣控制系統(tǒng)的自動化程度和水平。

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