簡介：點(diǎn)擊查看更多應(yīng)變SOI材料物理與工藝技術(shù)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：隨著計(jì)算機(jī)數(shù)量的增加，在生產(chǎn)硬盤過程中產(chǎn)生的釕廢料也就越來越多，這些廢料中釕的含量非常高，故回收廢料中的貴金屬釕是十分有意義的。本論文主要研究了從硬盤噴釕托盤中回收貴金屬釕的工藝流程以及各工藝技術(shù)條件，確定出合理的工藝流程及最佳技術(shù)條件。1采用兩段式鹽酸分離賤金屬，一次分離時(shí)問為6小時(shí)，二次分離為2小時(shí)，分離后，物料中釕的含量由314％提升到5225％。2用硫酸加氯酸鈉溶液蒸餾精煉釕原料，控制蒸餾的液固比為8～10∶1，反應(yīng)溫度為95～98℃，釕的蒸出率為7134％。3用NA2O2加NAOH對蒸殘?jiān)?00℃下進(jìn)行堿熔，反應(yīng)1小時(shí)，冷卻后用水溶解，溶解后水溶液分為兩部分，過濾液和過濾渣，過濾液直接用甲酸還原，過濾渣重新蒸餾。由于傳統(tǒng)鹽酸吸收液吸收釕的飽和度低約132GL，且加氯化銨沉淀釕時(shí)，需蒸發(fā)濃縮吸收液，消耗大量的能量，所以本論文對釕的吸收和提取做了大量的研究在吸收液中加入適量的添加劑，使吸收液吸收釕的飽和度提高到1178GL，采用甲酸還原方法從吸收液中提取釕，該方法可以將吸收液中的釕完全提取出來，且提取后的產(chǎn)物可以直接進(jìn)行氫還原。

簡介：多工位高速鍛造是一種先進(jìn)的近凈成形工藝，由于該工藝在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益上的優(yōu)越性，當(dāng)前在制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。多工位高速鍛造的成形工位多，各工位之間關(guān)聯(lián)密切，對工藝和模具的設(shè)計(jì)要求也較高。不合理的預(yù)成形工位模具設(shè)計(jì)往往會(huì)造成工位載荷分配不合理，成形載荷過大以及折疊、充填不飽滿等成形缺陷。長期以來，為了得到合理的設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)人員往往要反復(fù)對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行試?；蛘邤?shù)值模擬，在試模結(jié)果的基礎(chǔ)上根據(jù)經(jīng)驗(yàn)修改原有的設(shè)計(jì)方案。這種傳統(tǒng)的試錯(cuò)優(yōu)化模式，主要依靠設(shè)計(jì)人員的主觀經(jīng)驗(yàn)和直觀判斷，具有很大的隨意性和局限性，很難獲得最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案，造成資源和時(shí)間的浪費(fèi)，無法適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和企業(yè)競爭的日益加劇，對多工位高速鍛造的產(chǎn)品開發(fā)提出了高效率、高質(zhì)量和低成本的要求，迫切需要將先進(jìn)的優(yōu)化理論與方法引入多工位高速鍛造工藝優(yōu)化過程中，將設(shè)計(jì)人員從繁重的反復(fù)試湊工作中解脫出來。因此，將智能技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)與最優(yōu)化技術(shù)引入多工位高速鍛造工藝與模具的優(yōu)化中是一個(gè)必然的趨勢。本文與瑞士哈特貝爾公司HATEBUR合作開展了研究工作，并取得了以下研究成果針對多工位高速鍛造優(yōu)化問題所具有的各工位之間關(guān)聯(lián)密切、約束與目標(biāo)眾多、響應(yīng)值與設(shè)計(jì)變量無顯式關(guān)系，并且全過程模擬時(shí)間長，復(fù)雜零件不能二維簡化的特點(diǎn)，提出了基于近似替代模型的組合優(yōu)化策略。首先采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)和方差分析對設(shè)計(jì)變量進(jìn)行顯著性分析，去除不重要的設(shè)計(jì)變量，降低優(yōu)化問題的規(guī)模；之后應(yīng)用拉丁超立方采樣方法獲取樣本點(diǎn)，構(gòu)建設(shè)計(jì)變量和響應(yīng)值優(yōu)化目標(biāo)、約束條件的近似替代模型；最后，基于近似替代模型，應(yīng)用懲罰策略構(gòu)造評價(jià)函數(shù)，將復(fù)雜的多約束非線性工程優(yōu)化問題轉(zhuǎn)化為求解評價(jià)函數(shù)的單目標(biāo)優(yōu)化問題，應(yīng)用遺傳算法尋找全局最優(yōu)解。在優(yōu)化計(jì)算過程中，利用近似替代模型快速預(yù)測響應(yīng)值，而無需進(jìn)行數(shù)值模擬，從而顯著節(jié)省了優(yōu)化時(shí)間。對各種試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法和近似模型建模方法進(jìn)行了研究和比較。針對多工位高速鍛造工藝優(yōu)化，提出采用拉丁超立方采樣和KRIGING模型的組合建立數(shù)值變量型響應(yīng)的近似模型，采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立語言變量型響應(yīng)的近似模型。分別采用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)和拉丁超立方采樣2種試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法以及二次響應(yīng)面模型、最小二乘響應(yīng)面模型、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型和KRIGING模型4種近似建模方法建立實(shí)際案例的設(shè)計(jì)變量與響應(yīng)值之間關(guān)系的近似替代模型，并對近似模型的預(yù)測精度進(jìn)行了比較。以實(shí)現(xiàn)“設(shè)計(jì)改進(jìn)響應(yīng)反饋”過程的智能集成和自動(dòng)化為目標(biāo)，研究了CADCAE智能集成的關(guān)鍵技術(shù)，從而減少繁瑣的人機(jī)交互操作，為優(yōu)化提供一個(gè)智能化的集成平臺(tái)。其中包括模具幾何模型根據(jù)設(shè)計(jì)變量自動(dòng)修改，智能建立有限元分析模型以及從數(shù)值模擬結(jié)果自動(dòng)提取響應(yīng)值。提出了基于優(yōu)化案例模型和型腔參數(shù)化模型模板的知識集成模式。通過優(yōu)化案例模型，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)變量自動(dòng)對應(yīng)到同一或不同工位的模具幾何模型上的形狀參數(shù)，并將優(yōu)化信息和幾何模型進(jìn)行集成；基于型腔參數(shù)化模板，應(yīng)用模具幾何模型自動(dòng)獲取技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)變量到模具幾何模型的自動(dòng)映射，并保證了模具之間的約束與裝配關(guān)系。提出了基于有限元分析模板的CAE模型智能建模技術(shù)。實(shí)現(xiàn)CAE分析模型的智能建模和修改，自動(dòng)完成多工位高速鍛造過程的連續(xù)模擬。提出了基于知識的CAE分析結(jié)果智能反饋技術(shù)。應(yīng)用知識提取和模型智能重構(gòu)，對數(shù)值模擬結(jié)果中的數(shù)據(jù)進(jìn)行智能地分析并自動(dòng)加以轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)了模擬結(jié)果到響應(yīng)值優(yōu)化目標(biāo)、約束條件的自動(dòng)提取與反饋，從而實(shí)現(xiàn)了“設(shè)計(jì)改進(jìn)響應(yīng)反饋”過程的智能集成和自動(dòng)化。在基于近似替代模型的組合優(yōu)化策略和CADCAE智能集成技術(shù)研究的基礎(chǔ)上，本文基于UGNX和DEFM軟件平臺(tái)，利用VISUALC及MATLAB、EXCEL等軟件開發(fā)了多工位高速鍛造工藝智能優(yōu)化系統(tǒng)。將基于近似替代模型的優(yōu)化流程和相關(guān)知識集成到多工位高速鍛造工藝智能優(yōu)化系統(tǒng)中，在優(yōu)化過程中，系統(tǒng)提供有效的智能支持，引導(dǎo)設(shè)計(jì)者完成多工位高速鍛造工藝優(yōu)化任務(wù)。通過對軸承套圈的多工位高速鍛造工藝優(yōu)化實(shí)例分析，驗(yàn)證了該系統(tǒng)的實(shí)用性和可靠性?；谥悄軆?yōu)化系統(tǒng)，應(yīng)用多工位高速鍛造智能集成優(yōu)化技術(shù)分別對二維熱鍛案例軸承套圈鍛件和齒坯鍛件和三維冷鍛案例小齒輪鍛件進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化效果明顯。與初始設(shè)計(jì)方案相比，有效地降低了成形載荷，減少了成形缺陷，從而驗(yàn)證了本文提出的多工位高速鍛造工藝智能集成優(yōu)化技術(shù)的有效性和正確性。

簡介：本文通過對國內(nèi)外脫硫石膏利用的研究，和制取Α半水石膏的相關(guān)工藝研究自主創(chuàng)新研究了處于國內(nèi)外前沿的新工藝方法，并根據(jù)此工藝方法，確定了整條生產(chǎn)線的工藝設(shè)備，對以往所采用的工藝設(shè)備進(jìn)行了改良。而且提高了原料的漿液濃度，提高了生產(chǎn)量，使其能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的目的。并通過加入媒晶劑等工藝方法，提高了產(chǎn)品的性能參數(shù)，拓展了產(chǎn)品的市場應(yīng)用空間。本文針對所建立的工藝生產(chǎn)流程，和相關(guān)的工藝設(shè)備，建立了中試實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)過程規(guī)劃，確定了實(shí)驗(yàn)條件參數(shù)和實(shí)驗(yàn)設(shè)備的使用，并都已投入了生產(chǎn)，同時(shí)編制了實(shí)驗(yàn)方案，對實(shí)驗(yàn)做了可行性分析報(bào)告。并根據(jù)大量資料調(diào)研，確定了實(shí)驗(yàn)所要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。在經(jīng)過借鑒以往專家所曾經(jīng)做過的相關(guān)實(shí)驗(yàn)，所得出的相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，并通過正交實(shí)驗(yàn)分析，得出了最優(yōu)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)參數(shù)和實(shí)驗(yàn)方案，綜合以往的資料和正交分析結(jié)果，壓力是最重要的影響因素，其次要有足夠的反應(yīng)時(shí)間，研究表明最佳的工藝數(shù)據(jù)參數(shù)為反應(yīng)壓力為06MPA，漿液停留時(shí)間為120MIN，溫度為150℃。由于實(shí)驗(yàn)進(jìn)度的安排，本文采用BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，包括網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和學(xué)習(xí)算法。以正交試驗(yàn)數(shù)據(jù)為樣本，利用MATLAB70軟件編程建立半水石膏抗壓強(qiáng)度的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，而后對其進(jìn)行訓(xùn)練、預(yù)測。通過此方法可以在試驗(yàn)之前對其進(jìn)行初步的結(jié)果預(yù)測，因此，對實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行和生產(chǎn)實(shí)際具有較大的指導(dǎo)意義。本文通過對脫硫石膏制取Α半水石膏進(jìn)行了改性研究，即響應(yīng)了國家的節(jié)能減排的政策要求，同時(shí)也解決了燃煤電廠的燃煤副產(chǎn)物的處理難題。在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)也帶來了經(jīng)濟(jì)效益，并可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，對未來新產(chǎn)品的市場開發(fā)和新能源的利用起到了一定的指導(dǎo)意義。

簡介：為了提高晶體硅太陽電池的轉(zhuǎn)換效率，本文進(jìn)行了如下方面的電池制造工藝和電池結(jié)構(gòu)探索。第一章對激光在晶體硅太陽電池中的應(yīng)用做了綜述和分析。文中將激光在電池工藝中的作用歸納為激光熱效應(yīng)和激光刻蝕效應(yīng)，并具體介紹了這兩種效應(yīng)在各種硅太陽電池特別是高效電池中的應(yīng)用。文中指出，由于具備精確的選擇性、精細(xì)的線寬、較高的處理速度，激光工藝與太陽電池的點(diǎn)電極有著非常緊密的聯(lián)系，文中還對激光工藝的優(yōu)點(diǎn)做了簡要的概括?；诩す馓赜械膬?yōu)點(diǎn)，利用NDYAG脈沖激光做了諸多電池工藝探索。第二章內(nèi)容，是有關(guān)激光熱效應(yīng)在電池中的應(yīng)用。采用單脈沖激光和連續(xù)多脈沖激光分別制備出了背點(diǎn)電極激光燒結(jié)電池。但由于激光脈沖的不穩(wěn)定性，用單脈沖激光燒結(jié)的電池效率一般低于110％，并且工藝非常難于控制。多脈沖燒結(jié)電池的光電轉(zhuǎn)換效率比現(xiàn)有的傳統(tǒng)工業(yè)參考電池的至少高出20％。而利用多脈沖激光對同一點(diǎn)電極燒結(jié)得到的電池的效率一般在145％以上。利用激光熱效應(yīng)，還對低效工業(yè)硅電池的背電極進(jìn)行了二次燒結(jié)研究，得到的電池平均效率從100％提高到104％第三章是有關(guān)激光刻蝕效應(yīng)的應(yīng)用。為了消除晶體硅太陽電池中的局部漏電區(qū)域?qū)﹄姵氐挠绊懀鼈儽徽w地被移除并用正常的電池修補(bǔ)。利用紅外熱像和激光剡蝕，電池中靠近邊沿（電池A）和中心區(qū)域（電池B）的漏電區(qū)域被檢測出，隨后被移除。經(jīng)過處理后，電池A和B的效率分別提高了69％和30％。之后，電池B原漏電區(qū)域被正常的電池替補(bǔ)并作電學(xué)并聯(lián)，得到的電池的工作電流進(jìn)一步從371A提高到411A，從而提高了電池在組件中的匹配，電池的輸出功率也得到了提高。第四章對紅外熱像在太陽電池制造工藝檢測中的應(yīng)用作了研究。先用紅外熱像檢測出漏電的區(qū)域，再附之以其它分析手段，漏電的原因可以辨別出來。該方法可為太陽電池工藝參數(shù)的優(yōu)化和工藝現(xiàn)場管理提供有益的幫助。在第五章，提出了前點(diǎn)電極即梁橋電極結(jié)構(gòu)，該電極結(jié)構(gòu)由與橋墩和橋梁結(jié)構(gòu)相似的部分組成，可以減輕由于傳統(tǒng)絲網(wǎng)印刷電極所造成的碎末效應(yīng)。通過制備出橋墩間距不同的電池，得到的橋墩間距為193MM的電池效率要比間距為100MM的效率高出03％。在第六章，通過使用不同參數(shù)的梁橋結(jié)構(gòu)電池，這些電池具有不同的橋墩與發(fā)射極的接觸面積，準(zhǔn)確地測出了由于前電極穿透發(fā)射極所造成的漏電電阻的大小。該樣品制作工藝能與現(xiàn)有硅太陽電池工藝兼容，為測量提供了很大的便利。該測量方法可以為太陽電池的結(jié)構(gòu)、材料和工藝的設(shè)計(jì)和優(yōu)化提供參考。最后為本論文的結(jié)論。

簡介：高純磷化工技術(shù)是目前磷化工領(lǐng)域的一個(gè)重要研究開發(fā)方向。鄭州大學(xué)主持了“十一五”國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目課題“高純磷化工產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫、分析測試技術(shù)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)”研究工作。高純磷化工工藝技術(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)開發(fā)作為該課題的一個(gè)重要組成部分也是一項(xiàng)基礎(chǔ)性研究開發(fā)工作。結(jié)合磷化工行業(yè)特點(diǎn)以及計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)和WEB網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用建立了基于WEB技術(shù)的高純磷化工工藝技術(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)主要研究工作如下1總結(jié)了國內(nèi)外化學(xué)化工類數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀及信息技術(shù)在行業(yè)技術(shù)發(fā)展中的應(yīng)用分析了我國磷化工行業(yè)信息化建設(shè)的需求及特點(diǎn)2確定了適合磷化工行業(yè)發(fā)展的高純磷化工工藝技術(shù)數(shù)據(jù)庫的總體設(shè)計(jì)分析了高純磷化工工藝技術(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的功能需求討論了CS客戶機(jī)服務(wù)器和BS瀏覽器服務(wù)器兩種不同數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)的應(yīng)用特點(diǎn)確定了BROWSERSERVERDATABASE瀏覽器網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器數(shù)據(jù)庫三層應(yīng)用體系的建構(gòu)3比較了目前常見的關(guān)系型數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)ACCESS、SQLSERVER、MYSQL和ACLE等特點(diǎn)確定了以SQLSERVER2005作為本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的比較優(yōu)勢進(jìn)行了數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和邏輯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)給出了中文獻(xiàn)數(shù)據(jù)庫和事實(shí)數(shù)據(jù)庫兩類數(shù)據(jù)庫7個(gè)子庫組織結(jié)構(gòu)方式并對各子庫進(jìn)行了邏輯結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫模塊詳細(xì)設(shè)計(jì)4分析了ASP、PHP、和JSP4種常用數(shù)據(jù)庫WEB開發(fā)工具的體系結(jié)構(gòu)和技術(shù)特點(diǎn)確定ASP作為開發(fā)工具選用ADO技術(shù)作為數(shù)據(jù)庫訪問技術(shù)組成了ASPADOSQLSERVER的數(shù)據(jù)庫整體集成模式。據(jù)此開發(fā)了系統(tǒng)功能模塊建立了用戶控制功能模塊包括用戶管理和權(quán)限指派、后臺(tái)功能模塊包括數(shù)據(jù)庫驅(qū)動(dòng)模塊、數(shù)據(jù)管理模塊、信息發(fā)布模塊和數(shù)據(jù)庫維護(hù)模塊和前臺(tái)功能模塊用戶注冊模塊、數(shù)據(jù)庫檢索模塊和工藝流程演示模塊初步完成了高純磷化工數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)各功能模塊開發(fā)5完善了WEB服務(wù)器安全配置開發(fā)工具ASP安全設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)SQLSERVER安全防范奠定了系統(tǒng)安全運(yùn)行的基礎(chǔ)6給出了ASPADOSQLSERVER集成模式數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用推演實(shí)例系統(tǒng)試運(yùn)行表明高純磷化工工藝技術(shù)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的架構(gòu)能夠基本適應(yīng)磷化工領(lǐng)域信息建設(shè)的要求僅需不斷擴(kuò)充各數(shù)據(jù)庫子庫記錄為即將建設(shè)的磷化工工藝微觀決策支持系統(tǒng)和制定行業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃服務(wù)。

簡介：該項(xiàng)目的主要關(guān)鍵技術(shù)是利用擠壓鑄造的成形理念在高壓柱塞泵轉(zhuǎn)子的45＃鋼坯端面和柱塞孔壁上鑄掛一定厚度的鉛錫青銅耐磨材料，并且使45＃鋼鉛錫青銅結(jié)合面的鉛錫青銅一側(cè)沒有氣孔、夾渣等鑄造缺陷，從而保證轉(zhuǎn)子雙金屬的結(jié)合面具有較高的結(jié)合強(qiáng)度（即剪切強(qiáng)度）。液體金屬擠壓鑄掛是利用鑄造與沖壓相復(fù)合的概念所提出的成形工藝，即將一定量熔融金屬液直接注入敞口的金屬型（模）腔，隨后合型（模），在壓力作用下實(shí)現(xiàn)金屬液的充填流動(dòng)、凝固和少量塑性變形，使其鑄掛在金屬型壁上，從而獲得雙金屬毛坯的工藝方法。本文根據(jù)試驗(yàn)要求，結(jié)合液體金屬擠壓鑄掛成形工藝特點(diǎn)，以盡量使工藝過程簡單、操作方便為原則，建立試驗(yàn)裝置模型。采用直接沖頭擠壓方式且是8個(gè)沖頭同時(shí)加壓。為易于隨后的擠壓成形，保證合金充足后有85％以上呈液體，且考慮澆注誤差，澆注高度H取70MM。要消除鉛錫青銅金屬液與鋼坯型腔之間空隙，需壓力732KN壓強(qiáng)57MPA即可?？紤]到壓力損失，所以實(shí)驗(yàn)取壓強(qiáng)為60MPA左右。本文分析了液體金屬擠壓鑄掛結(jié)晶及內(nèi)部組織特征并與重力鑄造比較。分析45＃鋼鉛錫青銅雙金屬擠壓鑄造成形的特點(diǎn)和傳熱特點(diǎn)。設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)子毛坯液態(tài)擠壓鑄掛工藝圖及鋼坯。

簡介：精密超精密的曲面光學(xué)零件尤其是非球曲面以及自由曲面在航空航天、宇宙探測、軍事偵察以及許多民用產(chǎn)品領(lǐng)域得到越來越廣泛的應(yīng)用。為了獲得高精密曲面光學(xué)表面，人們發(fā)明了多種拋光工藝方法。氣囊式拋光是近十幾年出現(xiàn)的一種新穎拋光方法，該方法采用了半柔性氣囊作為拋光工具并采用“進(jìn)動(dòng)”的運(yùn)動(dòng)方式，具有高精度、高效率的加工特點(diǎn)，應(yīng)用前景非常廣闊，值得我們深入的研究。本文對氣囊拋光方法的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的研究，研究了曲面光學(xué)零件材料去除特性、去除函數(shù)模型建立、影響材料去除率和表面粗糙度的工藝參數(shù)優(yōu)化、拋光路徑優(yōu)化方法并基于回轉(zhuǎn)軸對稱曲面光學(xué)零件氣囊拋光駐留時(shí)間函數(shù)求解算法對球面光學(xué)零件進(jìn)行了氣囊拋光面形精度的實(shí)驗(yàn)研究。本文采用實(shí)驗(yàn)分析方法對曲面光學(xué)零件氣囊拋光材料去除特性進(jìn)行了研究，確定了獲得曲面光學(xué)零件有效拋光區(qū)的最佳工藝參數(shù)選取范圍；在不同曲率曲面光學(xué)零件上重點(diǎn)研究了影響拋光壓力和相對運(yùn)動(dòng)速度的進(jìn)動(dòng)角、氣囊壓縮量、氣囊拋光頭轉(zhuǎn)速、氣囊內(nèi)部壓力等工藝參數(shù)與材料去除率關(guān)系。首先依據(jù)坐標(biāo)變換法以及HERTZ接觸理論推導(dǎo)氣囊施加在凸球面、平面和凹球面工件上壓力分布公式，建立與氣囊和工件曲率半徑相關(guān)的壓力分有表達(dá)式，根據(jù)氣囊拋光曲面光學(xué)零件運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)對拋光接觸區(qū)速度分布進(jìn)行了分析，并結(jié)合光學(xué)拋光常用的PRESTON材料去除方程建立半經(jīng)驗(yàn)的材料去除模型。在正交實(shí)驗(yàn)及其分析的基礎(chǔ)上對影響材料去除率的工藝參數(shù)進(jìn)行綜合優(yōu)化，并對影響曲面光學(xué)工件表面粗糙度的影響因素（氣囊拋光頭轉(zhuǎn)速、工件曲率半徑、氣囊壓縮量、氣囊內(nèi)部壓力以及拋光液濃度）進(jìn)行正交工藝實(shí)驗(yàn)，研究工藝參數(shù)對曲面光學(xué)零件表面粗糙度影響規(guī)律，給出了參數(shù)選取依據(jù)，確定了獲得良好表面粗糙度的最佳參數(shù)組合；運(yùn)用離散進(jìn)動(dòng)的拋光方式，對曲面光學(xué)零件進(jìn)行表面粗糙度拋光實(shí)驗(yàn)，經(jīng)WYKO檢測獲得302NMRA曲面光學(xué)零件表面。接下來根據(jù)已建立的曲面光學(xué)零件氣囊拋光材料去除模型分別推導(dǎo)在凸球面、平面、凹球面工件的理論粗糙度表達(dá)式，具體給出了與氣囊曲率半徑和工件曲率半徑均相關(guān)的理論粗糙度公式，討論了駐留時(shí)間和行距對理論粗糙度的綜合影響，給出了駐留時(shí)間和行距優(yōu)化選擇方案。最后討論了工件曲率半徑對拋光工具氣囊球面適應(yīng)性，并給出了旋轉(zhuǎn)軸對稱曲面光學(xué)零件拋光路徑規(guī)劃的原則和方法。通過對曲面光學(xué)零件氣囊拋光材料去除率的研究可知材料去除量的多少與駐留時(shí)間有關(guān)，通過調(diào)整駐留時(shí)間可以控制光學(xué)器件表面的去除量，進(jìn)而達(dá)到面形誤差修正的目的。本文在曲面光學(xué)零件氣囊拋光面形控制原理基礎(chǔ)上，根據(jù)氣囊拋光材料去除特性，在所建立曲面光學(xué)零件材料去除函數(shù)模型的基礎(chǔ)上，基于回轉(zhuǎn)軸對稱曲面光學(xué)零件氣囊拋光駐留時(shí)間函數(shù)求解算法，對球面光學(xué)零件進(jìn)行了氣囊拋光面形精度的實(shí)驗(yàn)研究，提高了被加工工件的面形精度，為氣囊拋光高精度非球曲面光學(xué)器件奠定了基礎(chǔ)。

簡介：鑒于傳統(tǒng)的甲縮醛生產(chǎn)工藝存在著產(chǎn)品收率低、產(chǎn)品純度低以及副產(chǎn)大量有機(jī)廢水等方面的缺陷，采用反應(yīng)精餾技術(shù)，使反應(yīng)與分離同時(shí)進(jìn)行，以分離促進(jìn)反應(yīng)，生產(chǎn)出高純度甲縮醛產(chǎn)品。產(chǎn)品收率和純度大幅度提高，副產(chǎn)的工藝水可返回甲醛工段作為吸收用水，從而徹底解決了水污染問題。系統(tǒng)地考查了反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間和濃度等參數(shù)對反應(yīng)速率的影響，得到如下的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程式RCKCACBK_CCCDK561109EXP813104RTK9271014EXP773104RT在小試的基礎(chǔ)上，組裝了中試規(guī)模的具有8級反應(yīng)段的反應(yīng)精餾塔，并進(jìn)行了連續(xù)進(jìn)料，控制合適的回流比，連續(xù)塔頂采出高純甲縮醛，塔底出水的中試生產(chǎn)研究。系統(tǒng)測定了連續(xù)生產(chǎn)過程中的各工藝操作參數(shù)以及各級塔盤上的溫度和各組分的濃度分布，為產(chǎn)品的工業(yè)化設(shè)計(jì)提供了設(shè)計(jì)參數(shù)。利用ASPENPLUS對該工藝過程進(jìn)行了模擬，模擬值與中試結(jié)果吻合較好，表明該軟件可用于反應(yīng)精餾生產(chǎn)甲縮醛的過程模擬計(jì)算。采用萃取精餾技術(shù)，以乙二醇作為萃取劑，探討了回流比，萃取劑加入量以及進(jìn)料溫度等工藝條件對甲縮醛精制效果的影響。針對甲醇與甲醛縮合反應(yīng)速度快，反應(yīng)平衡轉(zhuǎn)化率低的特點(diǎn)，在中試的基礎(chǔ)上確定了適合于甲縮醛生產(chǎn)的新型反應(yīng)精餾塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行了相應(yīng)的水力學(xué)數(shù)據(jù)測定，獲得了設(shè)計(jì)工業(yè)規(guī)模的新型反應(yīng)精餾塔內(nèi)件所需的結(jié)構(gòu)參數(shù)，確定了較適宜的甲縮醛生產(chǎn)工藝路線。

簡介：隨著CMOS工藝中器件尺寸的不斷縮小，精確的或者說高線性的模擬射頻電路面臨著越來越多的設(shè)計(jì)困難，這主要是由晶體管本征增益的降低和可用電壓空間的減小導(dǎo)致的。為了緩解上述的設(shè)計(jì)難題，提高模擬電路的性能，如線性度、帶寬、功耗等等，近年來，一種數(shù)字增強(qiáng)技術(shù)開始引起人們的關(guān)注。這項(xiàng)技術(shù)是利用數(shù)字信號處理來提升模擬電路的性能，特別是線性度。從本質(zhì)上講，它將設(shè)計(jì)的復(fù)雜度從模擬射頻領(lǐng)域搬移到了數(shù)字領(lǐng)域，因此會(huì)從CMOS工藝的不斷進(jìn)步中獲益，如功耗和成本的降低。針對這個(gè)趨勢，本論文對深亞微米CMOS工藝下模擬集成電路的數(shù)字增強(qiáng)技術(shù)進(jìn)行了深入的研究，系統(tǒng)的闡述了數(shù)字增強(qiáng)技術(shù)的概念、特征、以及一般性的設(shè)計(jì)方法。隨后，利用兩個(gè)具有代表性的設(shè)計(jì)實(shí)例來進(jìn)一步對數(shù)字增強(qiáng)技術(shù)進(jìn)行論證。第一個(gè)實(shí)例是一個(gè)使用數(shù)字預(yù)失真技術(shù)的集成CMOS射頻功率放大器。其中我們發(fā)展了一種新型的、基于多層查找表的、快速收斂的預(yù)失真算法，以及一種自適應(yīng)的環(huán)路延時(shí)補(bǔ)償策略。另外，我們研制了一個(gè)面向WLAN應(yīng)用的使用數(shù)字增強(qiáng)技術(shù)的射頻發(fā)射機(jī)原型，其中的數(shù)字預(yù)失真器不僅修正功率放大器的非線性，而且還補(bǔ)償發(fā)射機(jī)中其他的非理想性，如基帶模擬路徑的非線性，正交調(diào)制器的失配，非平坦的頻率響應(yīng)等等。測試結(jié)果表明數(shù)字增強(qiáng)技術(shù)可以顯著的改善發(fā)射機(jī)的線性度，同時(shí)又能夠保持較高的功率效率。第二個(gè)實(shí)例是流水線ADC的數(shù)字后臺(tái)校正技術(shù)。我們提出了一種新的基于虛擬通道的數(shù)字校正算法，這個(gè)算法全自適應(yīng)，收斂速度快，可以補(bǔ)償流水線ADC中由于電容失配、有限放大器開環(huán)增益，以及放大器的諧波失真導(dǎo)致的非線性。而且該算法只需對ADC的第一級進(jìn)行很小的改動(dòng)，不會(huì)增加制造成本和功耗。行為級仿真和初步的電路級仿真的結(jié)果表明該算法對納米級65NMCMOS工藝下的流水線ADC的線性度有顯著的改善。最后，本論文對數(shù)字增強(qiáng)技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用著所面臨的一些問題進(jìn)行了扼要討論，并展望了這項(xiàng)技術(shù)的前景。

簡介：本文主要針對長慶油田低滲透非均質(zhì)砂巖油藏開發(fā)過程中存在問題，即由于層間非均質(zhì)性使油井層間矛盾加劇，相對高滲層出水嚴(yán)重，而相對低滲層開發(fā)過程中受到污染，其間的油很少或幾乎未被動(dòng)用。采用單一的堵水和酸化作業(yè)均不能明顯改善層間非均質(zhì)矛盾，反而會(huì)使未動(dòng)用層在堵水中受到傷害，而高滲層在酸化中滲透率進(jìn)一步提高。由于在堵水作業(yè)過程中堵液會(huì)不可避免的進(jìn)入非目的層并對其造成傷害，同時(shí)堵水過程中由于高滲層內(nèi)大孔道的存在，堵液沿大孔道段突進(jìn)，造成堵液的大量損失。針對上述問題提出了一種暫堵和酸化一體化工藝技術(shù)，并在室內(nèi)進(jìn)行了暫堵劑及酸液體系的優(yōu)選評價(jià)實(shí)驗(yàn)?，F(xiàn)場應(yīng)用表明，暫堵酸化工藝可以同時(shí)起到控水穩(wěn)油的效果。

簡介：點(diǎn)擊查看更多基于Haze缺陷降低的光掩膜清洗技術(shù)的新型工藝.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：點(diǎn)擊查看更多超頻振動(dòng)膜過濾技術(shù)在清開靈注射液藥材金銀花和梔子提取分離工藝中的應(yīng)用研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：分類號J52學(xué)校代碼10129UDC745學(xué)號2009207001虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在保護(hù)蒙古馬鞍制作工藝中的探索與研究EXPLATIONOFVIRTUALREALITYTECHNOLOGYINTHEPROTECTIONOFMONGOLIANSADDLEPRODUCTIONPROCESS申請人賀春光學(xué)科門類文學(xué)學(xué)科專業(yè)設(shè)計(jì)藝術(shù)學(xué)研究方向環(huán)境藝術(shù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師高曉霞教授論文提交日期二〇一二年六月摘要中國是一個(gè)擁有悠久歷史和燦爛文化的東方古老國度，蘊(yùn)藏著豐富的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)，蒙古馬鞍制作技藝這一類非物質(zhì)文化遺產(chǎn)大多是長期經(jīng)驗(yàn)的積累，主要靠口傳心記、言傳身教傳承，具有活態(tài)性、傳承性、變異性等特殊性質(zhì)。其實(shí)早在前些年，有關(guān)方面專家就提出，非物質(zhì)文化保護(hù)應(yīng)從單方面的保護(hù)轉(zhuǎn)向多元化保護(hù)，從靜態(tài)保護(hù)轉(zhuǎn)向“活態(tài)”保護(hù)，成為非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護(hù)亟待解決的更深層次的問題。虛擬現(xiàn)實(shí)（VR）技術(shù)是目前國內(nèi)外各行業(yè)、各領(lǐng)域深入最多的仿真技術(shù)之一，憑借其生成逼真的三維互動(dòng)仿真系統(tǒng)核心技術(shù)優(yōu)勢，為使用者提供全方位、多元化交互信息，從而產(chǎn)生“沉浸”于等同真實(shí)環(huán)境的感受和體驗(yàn)，低成本、高效地縮短了對事物的認(rèn)知時(shí)間與精力。2010年風(fēng)靡一時(shí)的網(wǎng)上世博會(huì)，完全運(yùn)用了該項(xiàng)技術(shù)。筆者嘗試運(yùn)用虛擬現(xiàn)實(shí)（VR）技術(shù)，借鑒國外“非遺”保護(hù)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合內(nèi)蒙古地域特色，尋求虛擬再現(xiàn)蒙古馬鞍傳統(tǒng)制作工藝的方法及可行性，通過對多倫馬鞍制作工藝虛擬現(xiàn)實(shí)化，以點(diǎn)帶面探索對蒙古族傳統(tǒng)民族工藝品制作技藝這一類型的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)的保護(hù)之路。結(jié)合網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，讓這些民族的瑰寶展現(xiàn)在公眾面前，保持其久盛不衰的活力。論文還提出通過適度和有序的市場化運(yùn)作。把虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)成果引入呼和浩特周邊民族工藝品生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部技術(shù)創(chuàng)新、員工技能培訓(xùn)環(huán)節(jié)，消除口傳心記、言傳身教這種傳統(tǒng)技藝傳承過程中的壁壘，提高工藝品制作精度和勞動(dòng)生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更多產(chǎn)業(yè)價(jià)值，從而走出一條全新的、行之有效的非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護(hù)之路。全文分為五個(gè)部分，第一部分是緒論，第二部分是走訪調(diào)研多倫馬鞍傳統(tǒng)制作工藝；第三部分是介紹虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)、分析完成本次課題所用到的技術(shù)平臺(tái)；第四部分是多倫馬鞍虛擬現(xiàn)實(shí)方法的探究；第五部分是總結(jié)與展望。關(guān)鍵詞虛擬現(xiàn)實(shí)；多倫馬鞍；非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護(hù)；蒙古族；民族工藝品

簡介：催化柴油氧化安定性比較差是煉油生產(chǎn)企業(yè)需要解決的一個(gè)難題。采用柴油加氫技術(shù)盡管可以解決一部分問題，但生產(chǎn)成本較高。南陽催化柴油氮化物和硫化物含量均較高，氧化安定性較其它生產(chǎn)廠家更為嚴(yán)重，采用加氫精制經(jīng)濟(jì)上又不合理，因此尋找一種經(jīng)濟(jì)合理的柴油精制技術(shù)顯得尤其必要。本論文研究開發(fā)了一條通過溶劑抽提精制來提高催化柴油氧化安定性新方法和新工藝。利用該溶劑精制方法可使南陽催化柴油的氮化物脫除率大于96％，硫化物脫除率大于11％。所得精制油收率大于97％，催速氧化沉渣小于20，比色不大于20號，貯存三個(gè)月后，比色小于35號。研究結(jié)果表明南陽催化柴油的氧化安定性主要受含氮化合物的影響。硫化物對氧化安定性有一定影響，但影響相對較小。因此有效提高南陽催化柴油氧化安定性的途徑是較為徹底地除去柴油中的含氮化合物。通過實(shí)驗(yàn)摸索，該溶劑精制技術(shù)適宜的工業(yè)運(yùn)行條件為抽提理論級4個(gè)，抽提溫度20～40℃，劑油比025～04，溶劑組成94％～96％，精制油水洗量6％～12％。工業(yè)運(yùn)行實(shí)踐表明，該溶劑精制方法技術(shù)可靠，工業(yè)運(yùn)行結(jié)果與中試和實(shí)驗(yàn)室結(jié)果基本一致。所得柴油的氧化安定性與加氫精制基本相當(dāng)，其它質(zhì)量指標(biāo)也完全符合GB2522000要求。溶劑回收率大于99％，精制油出裝置溶劑含量小于200PPM，工藝成熟可靠。