簡介：預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設(shè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（71319967131996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的廠區(qū)、庭院道路及停車場等，鋪設(shè)預(yù)制混凝土板塊和水泥方格磚面層。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211預(yù)制混凝土板塊強度不應(yīng)小于20MPA，規(guī)格為495CM495CM，路面塊材厚度為10CM以上，人行道及庭院塊材厚度為5CM以上。進場時應(yīng)有出廠合格證、混凝土強度試壓記錄。并對混凝土板塊進行外觀檢查，表面要求密實，無麻面、裂紋和脫皮，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。板塊允許偏差長、寬25MM，厚度25MM，長度≥400MM平整度為LMM，長度≥800MM，平整度為2MM。212水泥方格磚尺寸為25CM25CM5CM，抗壓、抗折強度符合設(shè)計要求，其規(guī)格、品種按設(shè)計要求選配，外觀邊角整齊方正，表面光滑、平整，無扭曲、缺角、掉邊現(xiàn)象，進場時應(yīng)有出廠合格證。213砂粗砂、中砂。214水泥325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。215磨細生石灰粉提前48H熟化后再用。216預(yù)制混凝土與路牙子，按圖紙尺寸及強度等級提前預(yù)制加工。217主要機具小水桶、半截桶、掃帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、板塊夾具、扁擔(dān)、手推車等。22作業(yè)條件221庭院或小區(qū)的地下各種管道，如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完，并經(jīng)檢查驗收。222庭院或小區(qū)的場地已進行基本平整，障礙物已清除出場。223庭院或小區(qū)道路已放線且已抄平，標(biāo)高、尺寸已按設(shè)計要求確定好。路基基土已碾壓密實，密實度符合設(shè)計要求，并已經(jīng)進行質(zhì)量檢查驗收。操作工藝操作工藝31工藝流程灰土墊層→找標(biāo)高、拉線→馬路牙子→鋪砌路面磚→灌縫32灰土墊層在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作，按設(shè)計要求的厚度分層進行，厚度不應(yīng)小于100MM?；彝翂|層應(yīng)采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設(shè)，拌合料的體積比宜為3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有機雜質(zhì)，使用前應(yīng)予過篩，其粒徑不得大41保證項目預(yù)制混凝土塊、水泥方格磚的強度、品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及驗收規(guī)范的規(guī)定。42基本項目421路面的坡向、雨水口等應(yīng)符合設(shè)計要求，排水暢通，無積水現(xiàn)象。422預(yù)制混凝土塊、水泥花磚路面鋪設(shè)穩(wěn)固，表面平整，無松動和缺棱、掉角的板塊，縫寬均勻，縫格順直。423路邊面順直，高度一致，棱角整齊。43允許偏差項目（見表715）。成品保護成品保護51路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人，強度不夠不準(zhǔn)上重車行駛。52無馬路牙子的路面，注意對路邊混凝土塊的保護，防止路邊損壞。預(yù)制混凝土塊和水泥方格磚路面允許偏差表715項目允許偏差MM檢驗方法橫坡02100用坡度尺檢查表面平整度7用2M靠尺和楔形塞尺檢查接縫高低差2用直尺和楔形塞尺檢查53不得在已鋪好的路面上拌合混凝土或砂漿。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61路面使用后出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象主要原因是路基回填土不符合質(zhì)量要求，未分層進行夯實，或者嚴(yán)寒季節(jié)在凍土上鋪砌路面，開春后土化凍路面下沉。因此在鋪砌路面板塊前，必須嚴(yán)格控制路基填土和灰土墊層的施工質(zhì)量，更不得在凍土層上作路面。62板面松動鋪砌后應(yīng)養(yǎng)護2D后，立即進行灌縫，并填塞密實，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴(yán)板塊松動。另外要控制不要過早上車碾壓。63板面平整度偏差過大、高低不平在鋪砌之前必須拉水平標(biāo)高線，先在兩端各砌一行，做為標(biāo)筋，以兩端標(biāo)準(zhǔn)再拉通線進行控制水平高度，在鋪砌過程中隨時用2M靠尺檢查手整度，不符合要求時及時修整。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71預(yù)制混凝土塊出廠證明及強度試壓記錄。72水泥方格磚的出廠證明。73水泥出廠證明。74路面分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

簡介：預(yù)制外墻板構(gòu)造防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)制外墻板構(gòu)造防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（42919964291996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于預(yù)制外墻板空腔構(gòu)造防水施工工藝。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211普通型自發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料（簡稱聚苯板），厚15～20MM。212聚氯乙烯軟型塑料板，厚度15～2MM。213聚氯乙烯軟型塑料管，Φ20MM。214建筑石油瀝青，30號甲或30號乙，或選用普通五油瀝青，75號或65號。215冷底子油，或3甲基硅酸鈉（有機硅）。216聚乙烯酸縮甲醛（107膠）。217350號石油瀝青紙?zhí)ビ蜌帧?18聚醋酸乙烯酯（乳液）。219水泥325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2110中砂含泥量不大于3。2111防水油膏。（膠泥）有建筑油膏、聚氯乙烯膠泥、雙組份聚氨酯嵌縫膠泥、氯磺化聚乙烯密封膏等。根據(jù)設(shè)計要求選用。2112防水涂料有氯丁膠乳瀝青涂料、聚氯乙烯涂料、聚氨酯涂料等，根據(jù)設(shè)計選用。2113魚油或光油等。注以上材料質(zhì)量與性能必須符合設(shè)計要求。2114主要機具手鋸、裁刀、剪刀、直尺、刮刀、電阻絲切割器、電爐、熬瀝青桶、淋水花管、膠皮管子。22作業(yè)條件221裁保溫條用電阻絲切割器將聚苯板裁成條，條寬視設(shè)計圖紙的外墻構(gòu)造而定，寬度適宜，長度比外墻板空腔防水槽長出50MM。如聚苯板長度不夠，可用牛皮紙涂乳膠將聚苯板接長。222裁油氈條用鋸將油氈裁成條，長寬與聚苯板相同。223油氈防水保溫條用電爐或火將瀝青熬化（熬制溫度不宜過高，以不燙壞聚苯板為宜），用熱瀝青將油氈條與聚苯條粘牢壓緊。224裁塑料防水條將聚氯乙烯塑料板裁成條。長度和寬度必須和墻縫寬度相適應(yīng)，其寬度為立縫寬加25MM，高度為層高加100～150MM，以便封閉空腔上口，下端剪成圓弧形缺口，以便安排水孔。225塑料排水管將聚乙烯塑料管截成60MM長的小段，一端削成尖狀備用，見圖443。料條的上端應(yīng)塞在立墻后側(cè)，封嚴(yán)上口，上層塑料條下端插到下層外墻板的排水坡上。十字縫防水做法如圖448。35其他部位的材料防水351陽臺（包括反槽陽臺、平板陽臺）防水陽臺的上、下側(cè)立縫必須用油膏嵌縫，外勾砂漿保護，下縫嵌油膏的長度兩端各不少于30CM，上縫如遇瞎縫時，要剔出20MM20MM縫隙，清理干凈，涂刷冷底子油后，再嵌入油膏，側(cè)立縫與上層墻板空腔立縫交接處應(yīng)通長嵌入油膏，做好排水坡，留排水管。相鄰兩塊陽臺板間縫上下都要勾縫，中間用油膏嵌填密實。352雨罩、遮陽板防水做法參照陽臺防水。353女兒墻防水當(dāng)采用構(gòu)造防水時，要與外墻板平縫、立縫做法相同，內(nèi)側(cè)立縫應(yīng)嵌防水油膏。當(dāng)采用材料防水時，必須使平縫、外立縫、頂縫、內(nèi)立縫交圈密封，內(nèi)立縫嵌油膏應(yīng)與屋頂油氈防水搭接。女兒墻頂部做豆石混凝土壓頂并做泛水（向內(nèi)做泛水）。354各種穿墻管洞必須按設(shè)計要求嵌填油膏。在平、立縫遇有穿墻管洞時，必須整條嵌填油膏。在結(jié)構(gòu)施工時，為掛外架子在墻上留的洞，應(yīng)當(dāng)用防水砂漿堵塞，在距表面2CM處嵌塞防水砂漿，外面再用砂漿找平。36外墻勾縫后，應(yīng)涂刷防水涂料兩道，厚度應(yīng)不小于15MM，防止因砂漿收縮產(chǎn)生裂縫滲水。37油膏嵌縫施工時應(yīng)注意以下幾點371嵌縫部位的基層表面，必須平整、堅實、干燥，并應(yīng)將縫內(nèi)接觸面的塵土、雜物清理干凈，然后刷冷底子油一道，按油膏∶汽油3∶7配制成冷底子油，待其干燥后進行嵌縫處理。372嵌縫時將現(xiàn)成的油膏搓成20MM直徑的條狀塞入縫內(nèi)，再用溜子壓實，或用嵌縫槍擠嵌在縫內(nèi)；如氣溫低油膏發(fā)硬，可將油膏適當(dāng)加熱進行軟化（烘烤溫度在60℃以下），用刮刀填入縫內(nèi)壓實。373嵌縫油膏必須逐段壓實，使其粘結(jié)牢固，不得有斷裂。剝落、開口、下垂等現(xiàn)象；油膏嵌后，表面涂刷冷底子油一道，將油膏兩邊縫涂嚴(yán)，再用溜子壓平、壓實。為了防止粘手，施工時可在手上、溜子上抹少量魚油或光油，不得用機油，以免粘結(jié)不牢造成縫處滲水。38淋水試驗淋水試驗是外墻板防水施工最后一道工序，在空腔防水全部做完后，未進行外裝修之前，必須認真進行淋水試驗，并做出試水記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目411用于防水的各種材料的質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；必須有使用說明書和質(zhì)量認證文件。并有“準(zhǔn)用證”，使用前做復(fù)試。412外墻板、女兒墻板防水構(gòu)造必須完整，型號、尺寸和形狀必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，構(gòu)件還應(yīng)有出廠合格證。413外墻板、陽臺、雨罩、女兒墻板等安裝就位后，其標(biāo)高，板縫寬度、坐漿厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

簡介：陶?；炷翂|層施工藝標(biāo)準(zhǔn)（陶?；炷翂|層施工藝標(biāo)準(zhǔn)（70319967031996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑地面的陶?；炷翂|層。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211陶粒2111頁巖陶粒粒徑5～30MM，松散密度為500～700KGM3，吸水率35～5（干燥狀態(tài)下30MM計），未熟化的片狀物應(yīng)小于10～15，粉末及粒徑小于5MM的顆粒含量應(yīng)小于5。2112粘土陶粒粒徑5～30MM，松散密度為580～680KGM3，吸水率83～10（干燥狀態(tài)下1H計），粉末及粒徑小于5MM的含量應(yīng)小于5。2113粉煤灰陶粒粒徑5～15MM，密度為630～700KGM3，吸水率16～17（干燥狀態(tài)下1H計），粒徑小于5MM或大于15MM的顆粒含量均不應(yīng)大于5。并不得混夾雜物或粘土塊。212砂中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強度等級≥C10～C30時不大于5。213水泥一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。214外加劑摻量必須通過試驗確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。215主要機具強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2～3M木杠、5MM和30MM孔徑篩子。22作業(yè)條件221主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，50CM水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。222穿過樓板的暖衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土并填塞密實。鋪設(shè)在樓板上的電氣管線已辦完隱檢手續(xù)。223陶?；炷恋呐浜媳韧ㄟ^試驗室確定。224如果是在預(yù)制鋼筋混凝土樓板上做墊層，必須將板縫用不小于C20的細石混凝土澆筑密實。225冬期施工室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5℃以上。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→找標(biāo)高彈水平控制線→陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設(shè)陶?；炷痢B(yǎng)護413陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。42允許偏差項目，見表73。成品保護成品保護51墊層施工過程中不得碰撞門框、管線和已完的立墻裝修面層。52施工完的墊層應(yīng)注意養(yǎng)護，常溫3D后方能進行面層施工。53墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工。如繼續(xù)施工時應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物，以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。陶粒混凝土墊層允許偏差表73序號項目允許偏差MM檢驗方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺檢查2標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3坡度21000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設(shè)計厚度的110用尺量檢查質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄61水泥出廠合格證。62陶粒出廠合格證。63有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄，隱檢記錄。64墊層分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般建筑木門窗和木料表面的普通、中級施涂溶劑型混色涂料工程。施工準(zhǔn)備2L材料要求211涂料光油、清油、鉛油、調(diào)合漆（磁性調(diào)合漆、油性調(diào)合漆）、漆片等。212填充料石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。213稀釋劑汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。214催干劑鈷催干劑等液體料。22主要機具221油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、銅絲籮、砂紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。23作業(yè)條件231施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。232大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。233施工前應(yīng)對木門窗等木材外形進行檢查，有變形不合格者，應(yīng)拆換。木材制品含水率不大于12。234操作應(yīng)認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。235刷末道油漆前，必須將玻璃全部安裝好。操作工藝31工藝流程基層處理→刷底子油操清油→抹膩子→磨砂紙→刷第一遍油漆刷鉛油→抹膩子→磨砂紙→裝玻璃→刷第二遍油漆刷鉛油→擦玻璃、磨砂紙→刷最后一遍油漆以上是木門窗和木料表面施涂溶劑型混色涂料中級做法的工藝流程。如果是普通級涂料工程，其做法與本工藝流程基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補膩子，不滿刮膩子。32基層處理清掃、起釘子、除油污、刮灰土，刮時不要刮出木毛并防止刮壞抹灰面層；鏟去脂囊，將脂跡刮凈，流松香的節(jié)疤挖掉，較大的脂囊應(yīng)用木紋相同的材料用膠鑲嵌；磨砂紙，先磨線角后磨四口平面，順?biāo)y打磨，有小活翹皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子打牢固；點漆片，在水節(jié)疤和油跡處，用酒精漆片點刷。33刷底子油331操清油一遍清油用汽油、光油配制，略加一些紅土子（避免漏刷不好區(qū)分），先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰到墻面上，厚薄要均勻，框上部剛好后，再刷亮子。刷窗扇時，如兩扇窗應(yīng)先刷左扇后刷右扇；三扇窗應(yīng)最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用挺鉤勾住不可關(guān)閉，然后再刷里面。刷門時先刷亮子再刷門框，門扇的背面刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇的正面。全部刷完后，檢查一下有無遺漏，并注意里外門窗油漆分色是否正確，并將小五金等處沾染的油漆擦凈，此道工序亦可在框或扇安裝前完成。332抹膩子膩子的重量配合比為石膏粉∶熟桐油∶水20750∶∶。待操作的清油干透后。將釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱殘缺處，用石膏油膩子刮抹平整，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘孔或裂紋內(nèi)。如接縫或裂紋較寬、孔洞較大時，可用開刀將膩子擠入縫洞內(nèi)，使膩子嵌入后刮平、收凈，表面上的膩子要刮光，無野膩子、殘渣。上下冒頭、榫頭等處均應(yīng)抹到。333磨砂紙膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨法與底層磨砂紙相同，注意不要磨穿油膜并保護好棱角，不留野膩子痕跡。磨完后應(yīng)打掃干凈，并用潮布將磨下粉末擦凈。34刷第一遍油漆341刷鉛油先將色鉛油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入適量催干劑）混合在一起攪拌過籮，其重量配合比為鉛油50、光油10、清油8、汽油20、煤油10；可使用紅、黃、藍、白、黑鉛油調(diào)配成各種所需顏色的鉛油涂料，其稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為準(zhǔn)。厚薄要均勻。一樘門或窗刷易造成流墜、裹楞等。64刷紋明顯主要是油刷子小或抽刷未泡開，刷毛發(fā)硬所致。應(yīng)用相應(yīng)合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。65皺紋主要是漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或氣溫高，加催干劑等原因造成。66五金污染除了操作要細和及時將五金等污染處清擦干凈外，應(yīng)盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。67倒光木面吸油快慢不均或木面不平，室內(nèi)潮濕或底漆未干透、稀釋劑過量等原因，都可能產(chǎn)生局部漆面失去光澤的倒光現(xiàn)象。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71油漆等材料出廠合格證。72本分項工程質(zhì)量驗評表。

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的外墻飾面貼面磚工程。施工準(zhǔn)備21材料要求211水泥325號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。212白水泥325號白水泥。213砂子粗砂或中砂，用前過篩。214面磚面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10。215石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3MM3MM的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于15D；用于罩面時，不應(yīng)少于30D。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。216生石灰粉抹灰用的石灰膏可用磨細生石灰粉代替，其細度應(yīng)通過4900孔CM2篩。用于罩面時，熟化時間不應(yīng)小于3D。217粉煤灰細度過008MM方孔篩，篩余量不大于5。218107膠和礦物顏料等。22主要機具221磅秤、鐵板、孔徑5MM篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。23作業(yè)條件231外架子（高層多用吊籃或吊架）應(yīng)提前支搭和安設(shè)好，多層房屋最好選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應(yīng)離開墻面和門窗口角150～200MM。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。232陽臺欄桿、預(yù)留孔洞及排水管等應(yīng)處理完畢，門窗框扇要固定好，并用13∶水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。233墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。234按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。235大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。操作工藝31工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫32基層為混凝土墻面時的操作方法321基層處理首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用11∶水泥細砂漿內(nèi)摻水重20的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。322吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅若建筑物為高層時，應(yīng)在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準(zhǔn)線控制，應(yīng)全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準(zhǔn)點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。323抹底層砂漿；先刷一道摻水重10的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41保證項目411飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。412飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。42基本項目421表面平整、潔凈，顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。422接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。423套割用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。424流水坡向正確，滴水線順直。43允許偏差項目，見表929。室外貼面磚允許偏差表929允許偏差MM外墻面磚釉面磚1立面垂直33用2M托線板和尺量檢查2表面平整22用2M托線板和塞尺檢查3陽角方整22用20CM方尺和塞尺檢查4接縫平直32拉5M小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5M小線和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查成品保護51要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是鋁合金門窗框宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。52認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的活應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。53油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。54各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。55拆架子時注意不要碰撞墻面。56裝飾材料和飾件以及有飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞和變質(zhì)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題61空鼓、脫落611因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行室外貼面磚操作時應(yīng)保持正溫，盡量不在冬期施工。612基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太緊，面磚勾縫不嚴(yán)，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結(jié)強度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。613砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。62墻面不平主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。63分格縫不勻、不直主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?4墻面臟主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

簡介：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于住宅工程及與之相類似的一般民用建筑工程中增強水泥空心條板隔墻的施工。施工準(zhǔn)備21材料及工具211增強水泥空心條板增強水泥空心條板有標(biāo)準(zhǔn)板、門框板、窗框板、門上板、窗上板、窗下板及異形板。標(biāo)準(zhǔn)板用于一般隔墻。其它的板按工程設(shè)計確定的規(guī)格進行加工。2111規(guī)格普通住宅用的板規(guī)格為長（L）2400～3000MM寬（B）590～595MM厚（H）60、90MM公用建筑用的板規(guī)格為長（L）2400～3900MM寬（B）590～595MM厚（H）90MM2112技術(shù)要求面密度≤60KGM2抗彎荷載≥20G（G為板材的重量單位，N）單點吊掛力≥800N料漿抗壓強度≥10MPA軟化系數(shù)≥08收縮率≤008212膠粘劑水泥類膠粘劑。用于增強水泥空心條極與基體結(jié)構(gòu)之固定、板縫處理、粘貼板縫和墻面轉(zhuǎn)角玻纖布條。初凝時間05H粘結(jié)強度10MPA21350MM寬中堿玻纖帶及玻纖布用于板縫處理。布重80GM2，8目IN斷裂強度25MM100MM布條經(jīng)向300N緯向150N214石膏膩子用于滿刮墻面。膩子的性能抗壓強度25MPA；抗折強度10MPA；粘結(jié)強度02MPA；終凝時間3H。215工具無齒鋸、笤帚、水桶、鋼絲刷、小灰槽、2M靠尺、2M托線板、開刀、撬根、鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)已驗收，屋面防水層已施工完畢。墻面彈出50CM標(biāo)高線。222操作地點環(huán)境溫度不低于5℃。223正式安裝以前，先試安裝樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再正式安裝。施工工藝31工藝流程結(jié)構(gòu)墻面、頂面、地面清理和找平↓放線、分檔↓配板、修補↓安U形卡有抗震要求時↓配制膠粘劑↓安裝隔墻板←↓安門窗框423門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊縫的長度應(yīng)大于或等于10MM，焊縫厚度不應(yīng)小于4MM。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應(yīng)凹進板面3MM。檢查方法觀察檢查。424玻纖網(wǎng)格帶（布）應(yīng)沿板縫居中壓貼緊密，不應(yīng)有皺折、翹邊、外露現(xiàn)象。檢查方法觀察檢查。43允許偏差項目增強水泥空心條板安裝的允許偏差應(yīng)符合表916的規(guī)定。隔墻板安裝允許偏差表916項次項目允許偏差MM檢查方法1表面平整3用2M靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直3用2M托線板檢查3接縫高差2用直尺和塞尺檢查4陰陽角方正4用200MM方尺和尺檢查5軸線偏移10用尺檢查成品保護51施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。隔墻板粘結(jié)后10D內(nèi)不得碰撞敲打，不得進行下道工序施工。52安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴孔，用扁鏟擴方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻，不應(yīng)進行任何剔鑿。53嚴(yán)防運輸小車碰撞隔墻板及門口。應(yīng)注意的質(zhì)量問題61注意增強水泥空心條板的運輸和保管。運輸中應(yīng)輕拿輕放，側(cè)抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應(yīng)平整，下墊100MM100MM木方，板應(yīng)側(cè)立，墊木方距板端50CM。板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴(yán)重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。62板縫開裂是目前的質(zhì)量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴(yán)格按操作工藝認真操作。目前使用的膠粘劑，效果較好的有EC6型水泥砂漿膠粘劑、眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑。EC6型膠，是以VAE樹脂乳液為主劑，配以多種助劑制成。EC6型膠∶水11∶（重量比），混合成膠液，425號水泥∶細砂12∶拌合成干砂漿，再加入膠液拌制成適當(dāng)稠度的EC6聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結(jié)強度≥11MPA。眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑，配制用的水泥應(yīng)用425號硫鋁酸鹽水泥，配合比（重量比）是，膠∶水泥∶砂112∶∶，拌合成適當(dāng)?shù)某矶燃纯伞＿x擇膠粘劑十分關(guān)鍵，一定要慎重對待。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71增強水泥空心條板質(zhì)量合格證。72膠粘劑質(zhì)量合格證。73隔墻板吊掛力測試記錄。74隔墻分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

簡介：預(yù)制水磨石地面施工藝標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)制水磨石地面施工藝標(biāo)準(zhǔn)（70719967071996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑預(yù)制水磨石地面工程。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211水泥425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425號。212砂粗砂或中砂，含泥量不大于3。213預(yù)制水磨石板應(yīng)有出廠合格證，每塊板上有合格標(biāo)記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內(nèi)，避免日光強烈曝曬。水磨石板塊材質(zhì)要求見表77。水磨石板塊材質(zhì)要求表77允許偏差MM長度寬度厚度平整度最大偏差值長度水磨石板材≥40010表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔≥80020214石膏粉、蠟、草酸。215主要機具砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。22作業(yè)條件221室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。222墻面已彈好50CM水平線。223穿過樓面的管洞已堵嚴(yán)塞實。224預(yù)埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強度達到12MPA以上。225鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→38養(yǎng)護和填縫預(yù)制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1∶1水泥∶細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌23高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(yán)（注意所用水泥的強度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7D，且不能上人。39貼鑲踢腳板；安裝前先設(shè)專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成45角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法391粘貼法根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式確定踢腳板底灰厚度。3911主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10MM），用1∶2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土?xí)r應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為04～05），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3MM厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。3912主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。392灌漿法主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。3921首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10MM），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3922將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴(yán)密，有無掉角等，不符合要求時應(yīng)進行調(diào)整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，用1∶2水泥砂漿（稠度一般為8～12CM）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3923灌漿24H后灑水養(yǎng)護3D，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3924貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。310酸洗、打蠟3104酸洗預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當(dāng)，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干（如板塊接縫高低差超過05MM時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。3102打蠟預(yù)制磨石面層清洗干凈后（表面應(yīng)晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預(yù)制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

簡介：陶瓷錦磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（陶瓷錦磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（70819967081996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼陶瓷錦磚（即馬賽克）地面面層。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211水泥425號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明。白水泥425號硅酸鹽白水泥。212砂粗砂或中砂，用時要過篩含泥量不大于3。213陶瓷錦磚進場后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。214主要機具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杜、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、硬木拍板（240MM120MM50MM）、合金尖鑿子、合金扁鑿子（用Φ16鋼筋焊接K6一K8合金鋼片）、鋼片開刀、撥板（200MM70MMLMM）、小型臺式砂輪。22作業(yè)條件221墻面抹灰作完并已彈好50CM水平標(biāo)高線。222穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。223設(shè)計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)。操作工藝操作工藝31工藝流程清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→鋪貼陶瓷錦磚→修理→刷水、揭紙→撥縫→灌縫→養(yǎng)護311清理基層、彈線將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在墻上。312刷水泥素漿在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為05）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。313做水泥砂漿找平層3131沖筋以墻面50CM水平標(biāo)高線為準(zhǔn)，測出面層標(biāo)高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為陶瓷錦磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1M沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。421表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，陶瓷錦磚塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。422地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。423踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。424與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求，邊角整齊、光滑。43允許偏差項目，見表79。陶瓷錦磚地面允許偏差表79項次項目允許偏差MM檢驗方法1表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查3接縫高低差05尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直3拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查注項次5，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表內(nèi)限制檢查。成品保護成品保護51陶瓷錦磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對面層加以保護。52切割陶瓷錦磚時應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。53推車運料時應(yīng)注意保護門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。54操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和陶瓷錦磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61縫格不直不勻操作前應(yīng)挑選陶瓷錦磚，長、寬相同的整張錦磚用于同一房間內(nèi)，撥縫時分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。62面層空鼓做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪陶瓷錦磚時，水泥漿結(jié)合層與錦磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。63地面滲漏廁、浴間地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴(yán)密，待蓄水合格后才能做找平層。錦磚面層完成后應(yīng)做二次蓄水試驗。64面層污染嚴(yán)重擦縫時應(yīng)隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。

簡介：防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)30119963011996范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211水泥采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。212砂宜用中砂，含泥量不得大于3。213石宜用卵石，最大粒徑不宜大于40MM，含泥量不大于1，吸水率不大于15。214水飲用水或天然潔凈水。215UEA膨脹劑其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土膨脹劑（JC4762），其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。216主要機具混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。22作業(yè)條件221鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。222根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。223材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高02MPA。224如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。操作工藝操作工藝31工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護32混凝土攪拌攪拌投料順序石子→砂→水泥→UEA膨脹劑→水。投料先干拌05～1MIN再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2MIN（比普通混凝土攪拌時間延長05MIN）?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8CM，泵送商品混凝土坍落度控制14～16CM。52在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。53保護好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題表31允許偏差MM高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標(biāo)高510用水準(zhǔn)儀或尺量檢查52每層5用2M托線板檢查全高H1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋銅板中心線位置偏移107預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H1000用吊線和尺量檢查61嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。62細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細部要精心處理。63地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責(zé)返修。64穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴(yán)。65結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20MM處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20MM防水砂漿保護。66后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級提高一級的UEA補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28D。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71材料（水泥、砂、石、UEA，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。72混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。73隱檢記錄。

簡介：1鏡面玻璃墻面的構(gòu)造。玻璃固定的方法（1）在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。（2）用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。（3）用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。2鏡面玻璃安裝工藝清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。3注意事項（1）勻面玻璃厚度應(yīng)為58毫米。（2）安裝時嚴(yán)禁錘擊和撬動，不合適時取下重安。1鏡面玻璃墻面的構(gòu)造。玻璃固定的方法（1）在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。（2）用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。（3）用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。2鏡面玻璃安裝工藝清理基層→釘木龍骨架→釘襯板→固定玻璃。3注意事項（1）勻面玻璃厚度應(yīng)為58毫米。（2）安裝時嚴(yán)禁錘擊和撬動，不合適時取下重安。

簡介：螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（2051996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211水泥宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2。214鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。215墊塊用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。216火燒絲規(guī)格18～20號鐵絲燒成。217外加劑摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。218主要機具2181螺旋鉆孔機常用的主要技術(shù)參數(shù)見表27。常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù)表27電機功率KW回轉(zhuǎn)速度RMIN回轉(zhuǎn)扭矩NM鉆進下壓力N鉆進速度MMIN外形尺寸長寬高M履帶式LZ型3081340028002803212178汽車式QZ～4型1712014001732652182機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。2183長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2184溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。22作業(yè)條件221地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。222場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。223分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8M為宜。224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。225施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。226要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。操作工藝操作工藝31工藝流程311成孔工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機312澆筑混凝土工藝流程移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土隨澆隨振→插樁頂鋼筋32鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。42允許偏差項目，見表28。成品保護成品保護51鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊?；驂|管和墊板。52鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。53灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表28項次項目允許偏差MM檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁D6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注D為樁的直徑，H為樁長。54成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4H內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。55安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。56樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。57樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPA時，不得碾壓，以防樁頭損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61孔底虛土過多鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。62塌孔縮孔注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。63樁身混凝土質(zhì)量差有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。64鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。65當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。66混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁和補樁。67鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。

簡介：預(yù)制水磨石地面施工藝標(biāo)準(zhǔn)（預(yù)制水磨石地面施工藝標(biāo)準(zhǔn)（70719967071996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑預(yù)制水磨石地面工程。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211水泥425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。白水泥硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425號。212砂粗砂或中砂，含泥量不大于3。213預(yù)制水磨石板應(yīng)有出廠合格證，每塊板上有合格標(biāo)記，按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內(nèi)，避免日光強烈曝曬。水磨石板塊材質(zhì)要求見表77。水磨石板塊材質(zhì)要求表77允許偏差MM長度寬度厚度平整度最大偏差值長度水磨石板材≥40010表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔≥80020214石膏粉、蠟、草酸。215主要機具砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線笤帚等。22作業(yè)條件221室內(nèi)墻頂抹灰完，門框安完。222墻面已彈好50CM水平線。223穿過樓面的管洞已堵嚴(yán)塞實。224預(yù)埋在地面中電線管均已鋪設(shè)完，并做完隱蔽驗收手續(xù)。地面墊層已做完，其強度達到12MPA以上。225鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色、規(guī)格、尺寸是否符合設(shè)計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→定線→水磨石板浸水→砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿→38養(yǎng)護和填縫預(yù)制水磨石板鋪砌2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1∶1水泥∶細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌23高度后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(yán)（注意所用水泥的強度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7D，且不能上人。39貼鑲踢腳板；安裝前先設(shè)專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應(yīng)將踢腳板一端割成45角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法391粘貼法根據(jù)主墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式確定踢腳板底灰厚度。3911主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10MM），用1∶2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土?xí)r應(yīng)刷一層素水泥漿結(jié)合層，其水灰比為04～05），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3MM厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。3912主墻是石膏板輕質(zhì)隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。392灌漿法主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。3921首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10MM），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。3922將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側(cè)試安，檢查是否平整，接縫是否嚴(yán)密，有無掉角等，不符合要求時應(yīng)進行調(diào)整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，用1∶2水泥砂漿（稠度一般為8～12CM）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。3923灌漿24H后灑水養(yǎng)護3D，經(jīng)檢查無空鼓，剔掉臨時固定的石膏并清擦干凈，用同踢腳板顏色的水泥砂漿擦縫。3924貼鑲踢腳板時，踢腳板立縫宜與地面水磨石板縫對縫鑲貼。310酸洗、打蠟3104酸洗預(yù)制水磨石板在工廠內(nèi)雖經(jīng)磨光打蠟，但由于在安裝過程中水泥漿灌縫污染面層及安裝后成品保護不當(dāng)，因此在單位工程竣工前應(yīng)將面層進行處理，撒草酸粉及清水進行擦洗，再用清水洗凈撤鋸未掃干（如板塊接縫高低差超過05MM時，宜用磨石機磨后再進行酸洗）。3102打蠟預(yù)制磨石面層清洗干凈后（表面應(yīng)晾干），用布或干凈麻絲沾稀糊狀的成蠟。涂在磨石面上（要均勻），再用磨石機壓麻打第一遍蠟，用同樣方法打第二遍蠟達到表面光亮、圖案清晰、色澤一致。預(yù)制磨石踢腳板酸洗和打蠟方法與上述方法相同。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

簡介：陶瓷錦磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（陶瓷錦磚地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（70819967081996）范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼陶瓷錦磚（即馬賽克）地面面層。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211水泥425號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠證明。白水泥425號硅酸鹽白水泥。212砂粗砂或中砂，用時要過篩含泥量不大于3。213陶瓷錦磚進場后應(yīng)拆箱檢查顏色、規(guī)格、形狀、粘貼的質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。214主要機具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手鍬、鐵抹子、大杠、中杜、小杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺，錘子、硬木拍板（240MM120MM50MM）、合金尖鑿子、合金扁鑿子（用Φ16鋼筋焊接K6一K8合金鋼片）、鋼片開刀、撥板（200MM70MMLMM）、小型臺式砂輪。22作業(yè)條件221墻面抹灰作完并已彈好50CM水平標(biāo)高線。222穿過地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密實。223設(shè)計要求做防水層時，已辦完隱檢手續(xù)，并完成蓄水試驗，辦好驗收手續(xù)。操作工藝操作工藝31工藝流程清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結(jié)合層→鋪貼陶瓷錦磚→修理→刷水、揭紙→撥縫→灌縫→養(yǎng)護311清理基層、彈線將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標(biāo)高線彈在墻上。312刷水泥素漿在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（水灰比為05）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。313做水泥砂漿找平層3131沖筋以墻面50CM水平標(biāo)高線為準(zhǔn)，測出面層標(biāo)高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為陶瓷錦磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1M沖筋一道。有地漏的房間按設(shè)計要求的坡度找坡，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。421表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，陶瓷錦磚塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。422地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。423踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。424與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求，邊角整齊、光滑。43允許偏差項目，見表79。陶瓷錦磚地面允許偏差表79項次項目允許偏差MM檢驗方法1表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查3接縫高低差05尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直3拉5M線，不足5M拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查注項次5，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表內(nèi)限制檢查。成品保護成品保護51陶瓷錦磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應(yīng)在上鋪覆蓋物對面層加以保護。52切割陶瓷錦磚時應(yīng)用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。53推車運料時應(yīng)注意保護門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應(yīng)加以包裹。走車地面要加墊木板。54操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和陶瓷錦磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61縫格不直不勻操作前應(yīng)挑選陶瓷錦磚，長、寬相同的整張錦磚用于同一房間內(nèi)，撥縫時分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。62面層空鼓做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結(jié)。鋪陶瓷錦磚時，水泥漿結(jié)合層與錦磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風(fēng)干影響粘結(jié)而導(dǎo)致空鼓。63地面滲漏廁、浴間地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應(yīng)堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結(jié)合要嚴(yán)密，待蓄水合格后才能做找平層。錦磚面層完成后應(yīng)做二次蓄水試驗。64面層污染嚴(yán)重擦縫時應(yīng)隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。

簡介：防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)防水混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)30119963011996范圍范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法；UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備21材料及主要機具211水泥采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥。212砂宜用中砂，含泥量不得大于3。213石宜用卵石，最大粒徑不宜大于40MM，含泥量不大于1，吸水率不大于15。214水飲用水或天然潔凈水。215UEA膨脹劑其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土膨脹劑（JC4762），其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。216主要機具混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。22作業(yè)條件221鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。222根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。223材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高02MPA。224如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。操作工藝操作工藝31工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護32混凝土攪拌攪拌投料順序石子→砂→水泥→UEA膨脹劑→水。投料先干拌05～1MIN再加水。水分三次加入，加水后攪拌1～2MIN（比普通混凝土攪拌時間延長05MIN）?；炷翑嚢枨氨仨殗?yán)格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制6～8CM，泵送商品混凝土坍落度控制14～16CM。52在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。53保護好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題表31允許偏差MM高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標(biāo)高510用水準(zhǔn)儀或尺量檢查52每層5用2M托線板檢查全高H1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋銅板中心線位置偏移107預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H1000用吊線和尺量檢查61嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過大將影響UEA補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。62細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細部要精心處理。63地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責(zé)返修。64穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴(yán)。65結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi)填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內(nèi)20MM處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20MM防水砂漿保護。66后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級提高一級的UEA補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28D。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71材料（水泥、砂、石、UEA，外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。72混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。73隱檢記錄。

簡介：裝飾工程施工工藝與作業(yè)指導(dǎo)環(huán)藝必讀墻面瓷磚粘貼一、施工準(zhǔn)備1材料要求1水泥425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，若出廠超過三個月，應(yīng)按試驗結(jié)果使用。2白水泥425號白水泥。3砂子粗砂或中砂，用前過篩。4面磚面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10。5107膠和礦物顏料等。2主要機具1孔徑5MM篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。3作業(yè)條件1墻面基層清理干凈，窗臺、窗套等事先砌堵好。2按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。3大面積施工前應(yīng)先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、操作工藝1工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2基層為混凝土墻面時的操作方法1基層處理首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用11水泥細砂漿內(nèi)摻水重20的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設(shè)點、做灰餅。3抹底層砂漿先刷一道摻水重10的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為13水泥砂漿），每一遍厚度宜為5MM，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約812MM，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。4彈線分格待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。5排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量107膠，增強粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。2墻面不平主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。3分格縫不勻、不直主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?墻面臟主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。磁磚地面施工工藝一、施工準(zhǔn)備1材料及主要機具1水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號不應(yīng)低于425號，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。2砂中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3。3磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。4草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。5主要機具水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。2作業(yè)條件1內(nèi)墻50CM水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。2墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。4提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過1MM，平整度有稈尺檢查，不得超過05MM。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝1工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝1基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。2找標(biāo)高、彈線根據(jù)墻上的50CM水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。3抹找平層砂漿A灑水濕潤在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。B抹灰餅和標(biāo)筋從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距15M，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。C裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0405）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1314）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24H后澆水養(yǎng)護。4彈鋪磚控制線當(dāng)找平層砂漿抗壓強度達到12MPA時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1MM，虛縫鋪