簡介：灰土地基施工工藝標準（灰土地基施工工藝標準（2011996）范圍范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）施工準備施工準備21材料及主要機具211土宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15MM。含水量應(yīng)符合規(guī)定。212石灰應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5MM的生石灰塊，也不得含有過多的水分。213主要機具有一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6～10MM和16～20MM兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。22作業(yè)條件221基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設(shè)計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。222基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)?，F(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。223當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下05M左右，在3D內(nèi)不得受水浸泡。224施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。225房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。226施工前，應(yīng)作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3M釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制的標準木樁。操作工藝操作工藝31工藝流程檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收32首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10MM的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20MM篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。33灰土拌合灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7?；A(chǔ)墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。34灰土施工時，應(yīng)適當控制含水量。工地檢驗方法是用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。35基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。成品保護成品保護51施工時應(yīng)注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。52對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。53夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。54灰土地基打完后，應(yīng)及時進行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61未按要求測定干土的質(zhì)量密度灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度末達到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。62留、接槎不符合規(guī)定灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎(chǔ)標高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500MM。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。63生石灰塊熟化不良沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。64灰土配合比不準確土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認真做好計量工作。65房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。66雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設(shè)計。否則應(yīng)編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄；71施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。72地基釬探記錄。73地基隱蔽驗收記錄。74灰土的試驗報告。

簡介：設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝標準設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝標準2081996范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中的一般中、小型混凝土設(shè)備基礎(chǔ)。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥宜325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。212砂中、粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑05～32CM，含泥量不大于2。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215外加劑、摻合料其品種及摻量。應(yīng)根據(jù)需要，通過試驗確定216主要機具應(yīng)備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、膠皮管等。22作業(yè)條件221基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。222安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。223在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。224埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。225由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。操作工藝操作工藝31工藝流程槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護32清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。33混凝土拌制后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間一般不少于90S。34混凝土的澆筑341混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2M，如自由傾落超過2M時，應(yīng)采用串桶或溜槽。342混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的125倍，最大厚度不超過50CM。343用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的15倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。標高頂部200在根部或頂端用水準儀中心距2或拉線尺量檢查中心線位移10尺量縱橫兩個方向檢查7預(yù)埋地腳螺栓孔深度尺寸20，0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查標高200中心線位移5帶螺紋孔錨板平整度2帶槽錨板平整度5不準，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。59冬期施工時，混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61混凝土不密實由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。62混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。63基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移主要是預(yù)埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。64露筋鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成露筋。65縫隙夾渣施工縫處混凝土結(jié)合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。66不規(guī)則裂縫基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。72模板的標高、軸線、尺寸和預(yù)檢記錄。73混凝土應(yīng)有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。74混凝土試塊28D標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。75預(yù)埋件、螺栓、錨板等的產(chǎn)品合格證。

簡介：作業(yè)指導書磁磚地面施工工藝標準一、施工準備1材料及主要機具1水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應(yīng)低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2砂中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3。3磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。4草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。5主要機具水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。2作業(yè)條件1內(nèi)墻50CM水平標高線已彈好，并校核無誤。2墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。4提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過1MM，平整度有稈尺檢查，不得超過05MM。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝1工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝1基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。2找標高、彈線根據(jù)墻上的50CM水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3抹找平層砂漿A灑水濕潤在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。B抹灰餅和標筋從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距15M，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。C裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0405）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1314）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24H后澆水養(yǎng)護。4彈鋪磚控制線當找平層砂漿抗壓強度達到12MPA時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)3當鋪砌砂漿抗壓強度達12MPA時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1板塊空鼓基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。2踢腳板出墻厚度不一致由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。3板塊表面不潔凈主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。4有地漏的房間倒坡做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。5地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

簡介：螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準（螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標準（2051996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑5～32MM，含泥量不大于2。214鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告，表面應(yīng)無老銹和油污。215墊塊用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。216火燒絲規(guī)格18～20號鐵絲燒成。217外加劑摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗確定。218主要機具2181螺旋鉆孔機常用的主要技術(shù)參數(shù)見表27。常用螺旋鉆孔機的主要技術(shù)參數(shù)表27電機功率KW回轉(zhuǎn)速度RMIN回轉(zhuǎn)扭矩NM鉆進下壓力N鉆進速度MMIN外形尺寸長寬高M履帶式LZ型3081340028002803212178汽車式QZ～4型1712014001732652182機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。2183長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2184溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。22作業(yè)條件221地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準備就緒。222場地標高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。223分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8M為宜。224根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽證。225施工前應(yīng)作成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。226要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。操作工藝操作工藝31工藝流程311成孔工藝流程鉆孔機就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→孔底清理→孔口蓋板→移鉆孔機312澆筑混凝土工藝流程移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土隨澆隨振→插樁頂鋼筋32鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。42允許偏差項目，見表28。成品保護成品保護51鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊?；驂|管和墊板。52鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應(yīng)采取措施固定其位置。53灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表28項次項目允許偏差MM檢驗方法1鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3鋼筋籠直徑10尺量檢查4鋼筋籠長度100尺量檢查1～2根樁垂直于樁基中心線單排樁D6且不大于200拉線和尺量檢查5樁的位置偏差群樁基礎(chǔ)的邊樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間樁6垂直度H100吊線和尺量檢查注D為樁的直徑，H為樁長。54成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4H內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。55安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。56樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。57樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPA時，不得碾壓，以防樁頭損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61孔底虛土過多鉆孔完畢，應(yīng)及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應(yīng)及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。62塌孔縮孔注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。63樁身混凝土質(zhì)量差有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。64鋼筋籠變形鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。65當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。66混凝土澆到接近樁頂時，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。67鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。

簡介：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標準（現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標準（42319964231996）范圍范圍本工藝標準適用于一般現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗報告。212砂宜用粗砂或中砂?；炷恋陀贑30時，含泥量不大于5，高于C30時，不大于3。213石子粒徑05～32CM，混凝土低于C30時，含泥量不大于2，高于C30時，不大于1。214摻合料粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標準。215混凝土外加劑減水劑、早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。216主要機具混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。22作業(yè)條件。221澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。222澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。223水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。224磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。225工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝操作工藝31工藝流程；作業(yè)準備→混凝土攪拌→凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護32作業(yè)準備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。33混凝土攪拌352澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的L25倍，最大不超過50CM。353使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的15倍（一般為30～40CM）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。354澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2H應(yīng)按施工縫處理。355澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。36柱的混凝土澆筑361柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10CM厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。362柱高在3M之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3M時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。363柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇L～15H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。364澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。37梁、板混凝土澆筑371梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。372和板連成整體高度大于LM的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3CM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。373梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。374澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

簡介：砂石地基施工藝標準（砂石地基施工藝標準（2021996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層（夯實和碾壓法）。施工準備施工準備21材料及主要機具211天然級配砂石或人工級配砂石宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。顆粒級配應(yīng)良好。212級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的23，并不宜大于50MM。213主要機具一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10T）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2M靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。22作業(yè)條件221設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。222在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。223鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。224檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。操作工藝操作工藝31工藝流程檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收32對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。33分層鋪筑砂石33L鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20CM，不宜超過30CM，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35CM，宜采用6～10T的壓路機碾壓。332砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。333分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開05～10M，并應(yīng)充分壓（夯）實。334鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。34灑水鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押?，一般?～L2。72地基釬探記錄73地基隱蔽驗收記錄。74砂石的試驗報告。

簡介：作業(yè)指導書磁磚地面施工工藝標準一、施工準備1材料及主要機具1水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應(yīng)低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2砂中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3。3磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。4草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。5主要機具水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。2作業(yè)條件1內(nèi)墻50CM水平標高線已彈好，并校核無誤。2墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。4提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過1MM，平整度有稈尺檢查，不得超過05MM。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝1工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝1基層處理將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。2找標高、彈線根據(jù)墻上的50CM水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3抹找平層砂漿A灑水濕潤在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。B抹灰餅和標筋從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距15M，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。C裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0405）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1314）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24H后澆水養(yǎng)護。4彈鋪磚控制線當找平層砂漿抗壓強度達到12MPA時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)3當鋪砌砂漿抗壓強度達12MPA時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1板塊空鼓基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。2踢腳板出墻厚度不一致由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。3板塊表面不潔凈主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。4有地漏的房間倒坡做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。5地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。

簡介：現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準（現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準（70619967061996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于425號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。212礦物顏料水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的3～6，或由試驗確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。213石粒應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14MM。214分格條2141玻璃條平板普通玻璃裁制而成，3MM厚，一般10MM寬（根據(jù)面層厚度而定），長度以分塊尺寸而定。2142銅條L～2MM厚銅板裁成10MM寬（還要根據(jù)面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。215砂中砂，過8MM孔徑的篩子，含泥量不得大于3。216草酸塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。217白蠟及22號鐵絲。218主要機具水磨石機、滾筒（直徑一般200～250MM，長約600～700MM，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5MM孔徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。22作業(yè)條件221頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。222安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。223做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度（至少3CM）。224石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿結(jié)合層→普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。3115草酸擦洗為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。3116打錯上光將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。3117冬期施工現(xiàn)制水磨石面層時，環(huán)境溫度應(yīng)保持5℃以上。3118水磨石踢腳板31181抹底灰與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距L～15M。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。31182抹磨石踢腳板拌合料先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養(yǎng)護24H后，開始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護L～2D，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。31183人工涂蠟擦二遍出光成活。質(zhì)量標準質(zhì)量標準41保證項目411選用材質(zhì)品種、強度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。412面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。42基本項目421面層4211普通水磨石表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。4212高級水磨石表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。422踢腳板4221普通水磨石高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200MM，且在一檢查范內(nèi)不多于2處。4222高級水磨石表面平整光潔，與墻面結(jié)合牢固，出墻厚度一致，上口平直。

簡介：灰土地基施工工藝標準（灰土地基施工工藝標準（2011996）范圍范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的基坑、基槽、室內(nèi)地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）施工準備施工準備21材料及主要機具211土宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15MM。含水量應(yīng)符合規(guī)定。212石灰應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5MM的生石灰塊，也不得含有過多的水分。213主要機具有一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6～10MM和16～20MM兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。22作業(yè)條件221基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設(shè)計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。222基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。223當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下05M左右，在3D內(nèi)不得受水浸泡。224施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。225房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝或管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。226施工前，應(yīng)作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3M釘上灰土上平的木撅，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制的標準木樁。操作工藝操作工藝31工藝流程檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收32首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10MM的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20MM篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。33灰土拌合灰土的配合比應(yīng)用體積比，除設(shè)計有特殊要求外，一般為2∶8或3∶7?；A(chǔ)墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。34灰土施工時，應(yīng)適當控制含水量。工地檢驗方法是用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。35基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。成品保護成品保護51施工時應(yīng)注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。52對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。53夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。54灰土地基打完后，應(yīng)及時進行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61未按要求測定干土的質(zhì)量密度灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度末達到設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。62留、接槎不符合規(guī)定灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎(chǔ)標高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500MM。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。63生石灰塊熟化不良沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。夯必認真對待熟石灰的過篩要求。64灰土配合比不準確土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認真做好計量工作。65房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。66雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設(shè)計。否則應(yīng)編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄；71施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。72地基釬探記錄。73地基隱蔽驗收記錄。74灰土的試驗報告。

簡介：混凝土墊層施工工藝標準（混凝土墊層施工工藝標準（70219967021996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地面的混凝土墊層的施工操作。施工準備施工準備21材料及主要機具211水泥宜用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。212砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。213石子卵石或碎石，粒徑為05～32MM，含泥量不大于2。214混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。22作業(yè)條件221主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收手續(xù)，門框安裝完，墻四周已彈好50CM水平標高線。222穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。223鋪設(shè)在墊層中的水平電管已做完，并辦完隱檢手續(xù)。224在首層地面澆筑混凝土墊層前，穿過室內(nèi)的暖氣溝及溝內(nèi)暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室內(nèi)回填土已進行分項質(zhì)量檢驗評定。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護311基層處理把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。312找標高彈水平控制線根據(jù)墻上的50CM水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上。313混凝土攪拌3131根據(jù)配合比（其強度等級不直低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90S。3132按建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000M2時，每增加1000M2各增做一組試塊，不足1000M2按1000M2計算。成品保護成品保護51在已澆筑的墊層混凝土強度達到12MPA以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。52在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應(yīng)預(yù)先有保護措施），并在鋪設(shè)混凝土時要保護好電氣等設(shè)備暗管。53混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61混凝土不密實主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成?；啄⑺稍锖蛪|層過薄，也會造成不密實。62表面不平、標高不準操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。63不規(guī)則裂縫墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60MM等因素，都能導致裂縫產(chǎn)生。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠合格證。72混凝土試塊強度試驗記錄及混凝土質(zhì)量評定表。73有防水要求的地面，防水材料出廠合格證及試驗記錄、隱檢記錄。74墊層混凝土分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

簡介：水泥砂漿防水層施工工藝標準水泥砂漿防水層施工工藝標準30219963021996范圍范圍本工藝標準適用于地下磚石結(jié)構(gòu)地下室、水池等工程的防水層及防水混凝土結(jié)構(gòu)的附加防水層，屬潮濕條件下施工的剛性防水施工工藝。施工準備施工準備21材料要求及主要機具211水泥宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用。212砂用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3，使用前必須過3～5MM孔徑的篩。213外加劑防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應(yīng)按產(chǎn)品說明書正確使用。214主要機具灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。222地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。223地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。操作工藝操作工藝31工藝流程墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護32基層處理321混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應(yīng)用10火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。322磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10～12MM。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20～30MM寬，50～60MM深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。33混凝土墻抹水泥砂漿防水層331刷水泥素漿配合比為水泥∶水∶防水油1∶08∶0025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。332底層砂漿，用1∶25水泥砂漿，加水泥重3～5的防水粉，水灰比為06～065，稠度為7～8CM。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水36抹灰程序，接槎及陰陽角做法抹灰程序，一般先抹立墻后抹地面。槎子不應(yīng)甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20CM之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。所有墻的陰角都要做半徑50MM的圓角，陽角做成半徑為10MM的圓角。地面上的陰角都要做成50MM以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實。37五層做法總厚度控制在20MM左右。多層做法宜連續(xù)施工，各層緊密結(jié)合，不留或不少留施工縫，如必須留時應(yīng)留成階梯槎，接槎要依照層次順序操作，層層搭接緊密，接槎位置均需離開陰角處200MM。質(zhì)量標準質(zhì)量標準41保證項目411原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。412水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。42基本項目421外觀表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。422留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。成品保護成品保護51抹灰架子要離開墻面15CM。拆架子時不得碰壞口角及墻面。52落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。53地面上人不能過早。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61空鼓、裂縫基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護不好，養(yǎng)護期限不夠，也是原因之一。62滲漏各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認真操作。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71原材料（水泥、砂、外加劑等）出廠合格證、試驗報告。72隱檢記錄。73分項工程質(zhì)量檢驗評定。74設(shè)計變更及洽商記錄。75其它技術(shù)文件。

簡介：爐渣墊層施工工藝標準（爐渣墊層施工工藝標準（70119967011996）范圍范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑樓地面的爐渣墊層施工操作。施工準備施工準備21材料及主要機具211爐渣爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40MM（且不得大于墊層厚度的12），粒徑在5MM及以下的體積，不得超過總體積的40。212水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號325號以上。213熟化石灰生石灰使用前3～4D灑水粉化，并加以過篩，其粒徑不得大于5MM。熟化石灰亦可采用加工磨細生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。214主要機具攪拌機、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200MM，長600MM）、平鐵鍬、計量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3M和1M長木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，并辦完驗收手續(xù)，門框已安裝完，墻面上50CM水平標高線已彈好。222預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴實，有一定強度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗收手續(xù)。223穿過樓板的管線已安裝驗收完，樓板孔洞已用細石混凝土填塞密實。224首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。回填土、灰土做完，并經(jīng)檢查驗收。操作工藝操作工藝31工藝流程基層處理→爐渣過篩與水悶→找標高、彈線、做找平墩→基層灑水濕潤、拌合爐渣→鋪爐渣墊層→刮平、滾壓→養(yǎng)護311基層處理鋪設(shè)爐渣墊層前，對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。312爐渣過篩與水悶爐渣在使用前必須過兩遍篩，第一遍過大孔徑篩，篩孔徑為40MM，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5MM，主要篩去細粉末，使粒徑5MM及以下的顆粒體積不得超過總體積的40，這樣做使爐渣具有粗細粒42允許偏差項目，見表71。成品保護成品保護51運輸拌合料的手推車不要碰撞門框。鋪爐渣墊層拌合料時，注意不得將穩(wěn)固電管的細石混凝土碰松動，通過地面的豎管也要加以保護。爐渣墊層允許偏差表71序號項目允許偏差MM檢驗方法1表面平整度10用2M靠尺和楔形塞尺檢查2標高10用水準儀檢查3坡度21000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設(shè)計厚度110尺量檢查52爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護，常溫3D后方能進行面層施工。53不得在墊層上存放各種材料，尤其是油漆桶、拌合砂漿等，以免影響與面層的粘結(jié)力。應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題61墊層空鼓開裂由于以下原因造成611基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。612爐渣含有未燃盡的煤渣，或爐渣悶水不透。613爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5MM及以下）比例較大。62爐渣墊層表面不平主要是爐渣鋪設(shè)后，未進行按線找平，待水泥初凝后再進行抹平，已比較困難了，因此必須嚴格按工藝流程操作，整個操作過程控制在2H之內(nèi)，滾壓過程中隨時拉水平線進行檢查。63墊層松散，強度低主要是在拌合過程中配合比不準，施工全過程過長，初凝后仍進行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護過早上人操作等因素，都易導致表面松散強度低。質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71水泥出廠合格證。72爐渣出廠證及試驗記錄。73爐渣墊層分項質(zhì)量驗收評定記錄。

簡介：（1）按設(shè)計要求在墻面上彈出水平和垂直線，木龍骨中線。（2）用沖擊鉆按要求在墻面鉆直徑1012的孔，間距為400600，將木楔埋入孔內(nèi)。（3）將斷面為3040的木龍骨與墻內(nèi)木楔釘牢。（4）由于本項工程工藝技術(shù)要求較高，所以要特別注意對木線條的選擇、板材的拼縫。（5）將九厘板基層板和龍骨表面刷膠，釘在木龍筋上。（6）將挑好的飾面板按設(shè)計要求分塊粘在夾板上，將壓粘固定用的釘子拔起。（7）表面釘上所需的線條或開槽。（8）兩個互成90度平面切片板端面對接時應(yīng)將對接邊裁批45度拼接。（9）用砂紙打磨板面、滿批膩子，進行油漆。_不銹鋼扶手施工工藝（1）放大樣確定具體尺寸，確定立柱安裝位置，設(shè)置預(yù)埋鐵。（2）分片制作欄桿部分，分片制作好后分層組合安裝。（3）裝配不銹鋼欄桿，不銹鋼扶手接氬弧焊接。（4）接頭部分焊點用角向磨光機打磨至高速拋光，拋光分粗、中、細三步拋光。（1）按設(shè)計要求在墻面上彈出水平和垂直線，木龍骨中線。（2）用沖擊鉆按要求在墻面鉆直徑1012的孔，間距為400600，將木楔埋入孔內(nèi)。（3）將斷面為3040的木龍骨與墻內(nèi)木楔釘牢。（4）由于本項工程工藝技術(shù)要求較高，所以要特別注意對木線條的選擇、板材的拼縫。（5）將九厘板基層板和龍骨表面刷膠，釘在木龍筋上。（6）將挑好的飾面板按設(shè)計要求分塊粘在夾板上，將壓粘固定用的釘子拔起。（7）表面釘上所需的線條或開槽。（8）兩個互成90度平面切片板端面對接時應(yīng)將對接邊裁批45度拼接。（9）用砂紙打磨板面、滿批膩子，進行油漆。_不銹鋼扶手施工工藝（1）放大樣確定具體尺寸，確定立柱安裝位置，設(shè)置預(yù)埋鐵。（2）分片制作欄桿部分，分片制作好后分層組合安裝。（3）裝配不銹鋼欄桿，不銹鋼扶手接氬弧焊接。（4）接頭部分焊點用角向磨光機打磨至高速拋光，拋光分粗、中、細三步拋光。

簡介：本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面拉毛灰施工。21材料及主要機具211水泥采用325號普通硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)用同一批號的水泥。212砂中砂，過5MM孔徑的篩子，其內(nèi)不得含有草根、雜質(zhì)等有機物質(zhì)。213摻合料石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化時間不少于30D。如采用生百灰粉拌制砂漿，則熟化時間不少于3D。214水應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。215膠粘劑107膠、聚醋酸乙烯乳液等。216主要機具攪拌機、鐵板（拌灰用）、5MM篩子、鐵鍬、大平鍬、小平鍬、灰鎬、灰勺、灰桶、鐵抹子、木抹子、大杠、小杠、擔子板、粉線包、小水桶、笤帚、鋼筋卡子、手推車、膠皮水管、八字靠尺、分格條等。22作業(yè)條件221結(jié)構(gòu)工程全部完成。且經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收達到合格。222裝修外架子必須根據(jù)拉毛施工的需要調(diào)整好步數(shù)及高度，嚴禁在墻面上預(yù)留腳手眼及施工孔洞。223常溫施工時墻面必須提前澆水，并清理好墻面的塵土及污垢。224抹灰前門窗框應(yīng)提前裝好，并檢查安裝位置及安裝牢固程度，符合要求后，用13∶水泥砂漿將門窗與墻體連接的縫隙塞實、堵嚴。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿內(nèi)摻少量麻刀嵌塞密實。鋁合金門窗與墻體連接縫隙的處理應(yīng)按設(shè)計要求嵌填。225陽臺欄桿、掛衣鐵件、墻上預(yù)埋設(shè)的管道、設(shè)備等，應(yīng)提前安裝好，將柱、梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，用13∶水泥砂漿或116∶∶混合砂漿分層補平。226預(yù)制混凝土外墻板接縫處，應(yīng)提前處理好，并檢查空腔是否暢通，縫勾好后進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。227加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是先洇濕基層表面，刷摻用水量10的107膠水泥漿一道，緊跟著抹116∶∶混合砂漿，每層厚度控制在5～7MM。228拉毛灰大面積施工前，應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法后，再組織施工。229高層建筑應(yīng)用經(jīng)緯儀在大角兩側(cè)、門窗洞口兩邊、陽臺兩側(cè)等部位打出垂直線，做好灰餅；多層建筑可用特制的大線墜從頂層開始，在大角兩側(cè)、門窗洞口兩側(cè)、陽臺兩側(cè)吊出垂直線，做好灰餅。這些灰餅即為以后抹灰層的依據(jù)。31工藝流程根據(jù)灰餅充筋→裝檔抹底層砂漿→養(yǎng)護→彈線、分格→粘分格條→抹拉毛灰→拉毛→起分格條→勾縫→養(yǎng)護→質(zhì)量檢查32基層為磚墻的操作方法321根據(jù)已抹好的灰餅充筋，要保證墻面的平整。底灰配合比常溫施工為1054∶∶或102034∶∶∶（混合砂漿，或水泥粉煤灰混合砂漿）。322分格、彈線，并按圖紙要求粘分格條，特殊節(jié)點如窗臺、陽臺、碹臉等下面，應(yīng)粘貼滴水條。323抹拉毛灰，其配合比是水泥∶石灰膏∶砂10505∶∶。抹拉毛灰以前應(yīng)對底灰進行澆水，且水量應(yīng)適宜，墻面太濕，拉毛灰易發(fā)生往下墜流的現(xiàn)象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均勻。324拉毛灰施工時，最好兩人配合進行，一人在前面抹拉毛灰，另一人緊跟著用木抹子平穩(wěn)地壓在拉毛灰上，接著就順勢輕輕地拉起來，拉毛時用力要均勻，速度要一致，使毛顯露大、小均勻。325修補完善個別地方拉的毛不符合要求，可以補拉1～2次，一直到符合要求為止。326按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干時，再用抹子輕輕地將毛頭壓下去，使整個面層呈不連續(xù)的花紋。327要求拉毛有棱角還是呈不連續(xù)的花紋，應(yīng)通過樣板，并經(jīng)設(shè)計、甲方、監(jiān)理等方驗收后，方可大面積施工。33基層為混凝土墻的操作方法打底要求同外墻抹水泥砂漿；面層拉毛作法同前。34基層為加氣混凝土墻的操作方法打底要求同外墻抹水泥砂漿；面層拉毛方法同前。35禮堂、影劇院、會議室等內(nèi)墻面為了有良好的吸音效果，亦多采用拉毛墻面。作法如下351紙罩灰拉毛的操作方法3511分層抹灰根據(jù)不同的基體，采用不同的配合比，分層分步抹好底層砂漿。35L2罩面灰采用紙筋灰拉毛操作時，一人在前面抹紙筋灰（其厚度根據(jù)拉毛的長短而定），另一人緊跟在后邊用硬豬鬃刷往墻上垂直拍拉，拉起毛頭，操作時用力要均勻，使拉出的毛大小均勻，如個別地方拉出的毛不符合要求，可以補拉。352水泥石灰砂漿拉毛的操作方法水泥石灰砂漿拉毛有水泥石灰砂漿和水泥石灰加紙筋砂漿拉毛兩種。3521底層砂漿操作方法同前。3522水泥石灰砂漿拉毛時的罩面灰配合比應(yīng)為1051∶∶（水泥∶石灰膏∶砂），施工時兩人配合進行，一人在前抹水泥石灰砂漿，另一人在后進行拉毛，拉毛時用麻刷子（直徑根據(jù)拉毛疙瘩大小而定），在墻面上一點一帶，拉出毛疙瘩，操作時要求用力一致。353水泥石灰加紙筋砂漿拉毛罩面拉毛灰的配合比是水泥摻入適量石灰膏，拉粗毛時接石灰膏重量3的紙筋；拉細毛時摻25～30石灰膏和適量的砂子。拉粗毛時，在底層灰上抹4～5MM厚的砂漿，用鐵抹子輕觸表面用力拉回。拉中、細毛時可用鐵抹子，也可用硬鬃刷拉起，要求色調(diào)一致不露底。36冬雨期施工36L外墻面拉毛抹灰在嚴冬期應(yīng)停止施工，初冬施工時應(yīng)摻入能降低冰點的抗凍劑，如面層涂刷涂料時，應(yīng)使其所摻入的外加劑與涂料材質(zhì)相匹配。362冬期室內(nèi)進行拉毛施工時，其操作地點溫度應(yīng)在10℃以上，以利施工。363雨期施工應(yīng)搞好防雨設(shè)施，下雨時，嚴禁在外墻進行拉毛施工。41保證項目各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓及裂縫等缺陷。42基本項目421拉毛的花紋、斑點均勻，顏色一致，不顯接槎。422分格條（縫）的質(zhì)量應(yīng)做到橫平豎直。43允許偏差項目，見表97。拉毛抹灰允許偏差和檢驗方法表97項次項目允許偏差MM檢查方法1表面平整4用2M靠尺及楔形塞尺檢查2陰陽角垂直4用2M托線板檢查3立面垂直5用2CM托線檢查4陽角方正4用20CM方尺及楔形尺檢查51外墻面進行拉毛前應(yīng)對不拉毛的部位進行遮擋，并將腳手板上的污物清理干凈。52鋁合金門窗應(yīng)檢查保護膜的完整，門窗框上殘留的砂漿應(yīng)及時清理干凈。53翻板子、落架子時，應(yīng)注意防止砸碰拉毛墻面。54油工刷油時嚴禁踩蹬拉毛面層及棱角，切勿將油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墻面。61外墻拉毛顏色不均勻，花感原因是水泥標號、品種不統(tǒng)一，或不是同一批號的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛長短不勻；拉毛灰配合比不準。要求外墻拉毛使用同品種、同標號、同批號、同時進場的水泥；有專人掌握砂漿配合比；拉毛時應(yīng)有專人操作，使其施工手法一致，拉出的毛長度合適、均勻。62拉毛接槎明顯外墻拉毛設(shè)計不要求分格；甩搓時沒有規(guī)律隨意亂甩；槎子處的拉毛層重疊。要求拉毛外墻施工應(yīng)設(shè)分格條，槎子應(yīng)甩在分格條或水落管后邊不顯眼的地方，不得隨意亂甩槎。槎子處拉毛層應(yīng)嚴格控制厚度，防止拉毛層重疊造成接槎明顯，顏色加重。63拉出的毛長度不勻，稀疏不均操作者手法不夠熟練，用力大小不均，應(yīng)加強對操作者的培訓和指導。64二次修補接槎明顯墻上的預(yù)留孔洞及預(yù)留設(shè)備孔洞沒提前堵好；設(shè)計變更造成二次剔鑿。應(yīng)加強檢查把關(guān)，搞好工種之間的交接檢，防止工種之間的不交圈及互相損壞而造成的二次修補。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄71原材料的出廠合格證及試驗報告單（水泥、砂、石灰）。72膠粘劑的出廠合格證。73冬施采用的外加劑材質(zhì)證明。74質(zhì)量檢驗評定記錄