航空發(fā)動機葉片CAPP系統(tǒng)的設計與開發(fā).pdf

1、計算機輔助工藝過程設計(Computer Aided Process Planning)即CAPP，通常是指機械產(chǎn)品零件制造工藝過程的計算機輔助設計與文檔編制。工藝設計是連接產(chǎn)品設計和產(chǎn)品制造的橋梁與紐帶，是制造系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，對產(chǎn)品質量和制造成本具有重要影響。工藝設計生成的工藝文件和相關數(shù)據(jù)，不僅是生產(chǎn)加工的依據(jù)，而且是生產(chǎn)管理與運行控制系統(tǒng)的基礎信息來源。CAPP是連接CAD和CAM、實現(xiàn)CAD/CAM真正集成的關鍵環(huán)節(jié)，是計算機集

2、成制造系統(tǒng)的重要技術基礎之一，因此，研究和應用CAPP技術具有重要的意義。
　　 葉片是航空發(fā)動機中的一種重要零件，它在航空發(fā)動機中起著能量轉換的關鍵作用。由于葉片品種多、數(shù)量大、且加工多是中小批量，工藝管理若還采用傳統(tǒng)方式，工作量將很大且繁瑣，從而導致效率低下，無形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)成本。為了達到減少工藝人員的工作強度、縮短生產(chǎn)準備周期、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的目的，本課題對航空發(fā)動機葉片CAPP系統(tǒng)進行了設計和

3、開發(fā)。本系統(tǒng)采用成組技術，利用已有的資料，派生葉片工藝流程的最初方案，經(jīng)過修改完成工藝設計，此外也可以從無到有設計葉片工藝流程。
　　 本文確定了適合于航空發(fā)動機葉片的CAPP系統(tǒng)總體方案，并討論了工藝報表輸出技術和工序圖生成技術等等。并由此構建成相應的總體框架及系統(tǒng)主控模塊、工藝設計、工藝狀態(tài)區(qū)、工藝設計過程管理、工藝報表輸出、工藝資源查詢與管理和用戶管理等功能模塊。本文設計和開發(fā)了符合航空發(fā)動機葉片實際生產(chǎn)情況的CAPP系統(tǒng)

4、，實現(xiàn)了工藝文件從派生、設計、審核到歸檔的整個流程。
　　 本文分析了CAPP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)結構特點，進行了數(shù)據(jù)模型和數(shù)據(jù)庫構建方法的研究；分析了工藝數(shù)據(jù)與工藝設計的關系，并提出了關系模型、層次模型、網(wǎng)狀模型和面向對象模型。經(jīng)過比較各種數(shù)據(jù)模型的優(yōu)缺點，本系統(tǒng)選擇更為合理的關系數(shù)據(jù)模型。該系統(tǒng)采用Microsoft SQL Server建立數(shù)據(jù)庫，根據(jù)系統(tǒng)功能要求，設計建構了工藝資源數(shù)據(jù)庫、工藝數(shù)據(jù)庫、用戶數(shù)據(jù)庫等各種必需的數(shù)據(jù)庫。

5、
　　 該系統(tǒng)以關系型數(shù)據(jù)庫SQL Server2000為后臺服務器數(shù)據(jù)庫，以Visual Basic6.0作為數(shù)據(jù)庫前端開發(fā)工具。它采用C/S模式，完成了客戶端軟件的開發(fā)，該模式交互性強、具有很強的伸縮性和可移植性，很大程度上簡化了用戶操作。本系統(tǒng)采用目前比較流行的ADO數(shù)據(jù)訪問技術，并將每個數(shù)據(jù)庫表的字段和操作封裝到類中，從而成功地將面向對象的程序設計思想應用到數(shù)據(jù)庫應用程序設計中。系統(tǒng)結構合理，擁有友好的用戶界面，較好地滿