基于可靠性的制造系統(tǒng)動態(tài)預防性維護及更換策略.pdf

1、一直以來，在企業(yè)生產中設備和系統(tǒng)的壽命、預防性維護、更換和經濟效益等都是被熱點關注的問題。在制定預防性維護策略時，除了考慮費用這個因素外，還要考慮生產過程中的一些問題，比如對于要完成生產活動不能續(xù)接工序的設備，其維護活動就要根據作業(yè)計劃進行調整。
　　本研究主要內容包括：⑴以單設備系統(tǒng)作為研究對象，建立設備在給定作業(yè)時間區(qū)間內的以設備綜合變動成本增加最小為目標的預防性維護模型，該模型中考慮到設備維護前后可靠度的變化，故引入了“役齡

2、遞減因子”和“故障率遞增因子”以改善模型，即將每次的預防性維護都視為修復非新的維護。對于這種具有衰退性的系統(tǒng)，文中用幾何過程對衰退進行了描述，應用更新報酬理論，以系統(tǒng)長期運行下單位時間內效益最大為優(yōu)化目標，建立了以維護次數作為決策變量的更換策略，并且該策略中考慮到預防性維護和事后小修同時對部件更換的影響。⑵在單設備的研究基礎上，又針對多設備串聯(lián)系統(tǒng)作了進一步研究，建模過程中除了考慮到單設備維護中的一些問題，還考慮到了設備間結構相關性對整

3、個系統(tǒng)的影響，即串聯(lián)系統(tǒng)中的單個設備的停機就會造成整個系統(tǒng)的停機。本文中的維護策略可以極大地減少系統(tǒng)的停機次數，這樣能夠降低維護成本。在建立設備更換模型的時候，以系統(tǒng)中兩串聯(lián)部件作為研究對象，給出了兩種更換策略，兩個策略都以維護次數作為更換決策變量。更換策略一是以系統(tǒng)長期運行下的平均費用率作為優(yōu)化目標的。更換策略二是在單部件的基礎之上進行方案改進使其適應串聯(lián)系統(tǒng)，對于給出的兩個方案最終以可用度作為衡量標準進行選擇，然后確立為適合系統(tǒng)的最