牽引電機(jī)用薄膜繞包線的工藝改進(jìn).pdf

1、隨著我國(guó)鐵道運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展突飛猛進(jìn)，鐵路產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷海內(nèi)外，一方面顯示了我國(guó)鐵道運(yùn)輸建設(shè)的雄厚實(shí)力，另一方面產(chǎn)量的倍數(shù)增長(zhǎng)也大大提高了安全風(fēng)險(xiǎn)，這對(duì)軌道牽引電機(jī)的性能提出了更高的要求，使?fàn)恳姍C(jī)朝著更大容量、更高性能的方向發(fā)展，因此作為牽引電機(jī)的關(guān)鍵零部件——薄膜繞包線，提升其綜合性能和穩(wěn)定性尤為關(guān)鍵。
　　目前國(guó)內(nèi)因?yàn)樯a(chǎn)設(shè)備的落后，難以在制造過(guò)程中保障設(shè)備對(duì)工藝參數(shù)控制的穩(wěn)定性，致使不同批次的產(chǎn)品性能差異性很大，且薄膜繞包線的生產(chǎn)過(guò)

2、程工藝復(fù)雜，因?yàn)楣に噮?shù)無(wú)法固化，在制造過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裸線氧化、氣泡、裸線針孔、尺寸不均勻、薄膜氣泡、絕緣層破損刮傷、節(jié)距不均勻、局部放電、浸水、熱沖擊性能不合格等。
　　本文從生產(chǎn)設(shè)備、裸線工藝、薄膜線工藝三個(gè)方面對(duì)薄膜繞包線進(jìn)行改進(jìn)：
　　1.對(duì)薄膜繞包線生產(chǎn)裝備進(jìn)行改進(jìn)，從高頻加熱控制系統(tǒng)、高頻感應(yīng)線圈、紅外線測(cè)溫儀、繞包頭恒張力控制器、繞包頭電機(jī)進(jìn)行等多個(gè)設(shè)備進(jìn)行改造，以提高對(duì)設(shè)備的工藝控制穩(wěn)定性，為工藝的改進(jìn)提供

3、了可靠的設(shè)備保障。
　　2.對(duì)裸線工藝進(jìn)行改進(jìn)，分別對(duì)銅裸線表面油污、毛刺、黑點(diǎn)、表面絲印和麻坑、表面針孔、表面氧化等多加工過(guò)程產(chǎn)生的問(wèn)題進(jìn)行優(yōu)化，經(jīng)過(guò)對(duì)各問(wèn)題的影響因素進(jìn)行觀察和實(shí)驗(yàn)分析，以得到最優(yōu)裸線質(zhì)量和裸線加工的最優(yōu)工藝方法。
　　3.對(duì)薄膜線工藝進(jìn)行改進(jìn)，解決薄膜繞包線表面絕緣層氣泡問(wèn)題、耐局部放電性能問(wèn)題，逐一分析影響性能的生產(chǎn)工藝參數(shù)，并一一進(jìn)行試驗(yàn)論證，以得到最優(yōu)薄膜線質(zhì)量和薄膜線加工的最優(yōu)工藝方法。

4、　　通過(guò)試驗(yàn)和分析發(fā)現(xiàn)，增加電流反饋系統(tǒng)和控制面板，用螺旋形線圈代替矩形線圈作為感應(yīng)加熱線圈，在穩(wěn)定設(shè)備性能的同時(shí)提高生產(chǎn)速度，在繞包頭內(nèi)增加紅外跟蹤器，在導(dǎo)輪上包裹一層橡膠，拋光電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為1000 r/min，清洗水壓為4Mpa，在繞包頭內(nèi)安裝噴氣裝置，優(yōu)化裸線加工模具入口錐角成60°，拋光輪用氧化鋁材料，設(shè)置抽真空溫度為120℃，充氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)性氣體，用酒精對(duì)拉絲后的銅線表面進(jìn)行清洗，利用PVC材料對(duì)銅線進(jìn)行隔離防護(hù)，繞包角度為