凝汽式汽輪機供熱改造經濟性分析與試驗研究.pdf

1、隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，熱用戶對熱負荷的需求不斷增加，而目前現有的供熱機組所提供的熱負荷遠達不到需求；同時由于社會用電量增加緩慢、清潔能源的迅速發(fā)展，使純凝機組的運行小時數不斷減少。這就造成了供熱量和供電量之間的矛盾。為了解決這個問題，很多電廠對現有的純凝機組進行了供熱改造，以滿足當地熱負荷的需求，并增加了原有機組的運行小時數。
　　純凝機組供熱改造有純凝機組改為背壓機、通過打孔抽汽供熱改為抽凝機、低真空循環(huán)水供熱等方

2、式。本文分析了這幾種方式的特點，通過比較不同方案的熱電比、供暖面積、耗煤量、發(fā)電量等經濟指標，確定了最佳改造方案，并通過理論計算和現場實測對供熱改造后機組的經濟性、安全性進行了分析。
　　實際運行發(fā)現，對于采用打孔抽汽供熱改造的機組，打孔抽汽位置不同，對機組經濟性的影響也不同。本文以某臺350MW純凝機組為例，利用等效熱降法，根據設計院提供的額定工況下熱平衡圖，分別計算了抽汽從1＃抽汽口到6＃抽汽口抽出時，機組所增加的標準煤耗率，

3、結果表明抽汽口位置壓力越低，機組增加的煤耗越少。
　　對抽汽口位置選在中低壓連通管處（4＃抽汽）的供熱改造機組進行了不同工況下經濟指標的計算，結果表明在供熱抽汽量一定時，主蒸汽流量越小，機組的煤耗越小，經濟性越高。
　　為了驗證理論計算的合理性和準確性，對該機組進行了熱力性能試驗。按照國家標準GB8117-2008，分別測試出不同供熱工況各點熱力參數，之后對試驗數據進行整理、計算，得到了機組在不同供熱工況下熱經濟指標。試驗結