連軋管機組軋制輥縫精度控制技術(shù)研究.pdf

1、步入二十一世紀(jì)，隨著石油行業(yè)的發(fā)展，鉆探技術(shù)的升級，對無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)提出了更高的要求。本文研究對象是某無縫石油管生產(chǎn)機組的核心設(shè)備三輥六機架連軋管機。該軋管機采用了當(dāng)前處于領(lǐng)先水平的三輥限動芯棒技術(shù)，對于成品鋼管的壁厚精度具有較高的保障能力。
　　無縫鋼管的精度主要有兩個方面，即外徑精度和壁厚精度，在無縫鋼管的生產(chǎn)過程中，外徑精度主要通過定（減）徑機控制，壁厚精度的控制則主要在軋管機工序中得以保證。而在連軋管機中對壁厚精度的控制

2、重點綜合的體現(xiàn)在對軋輥輥縫精度的控制上。
　　本文利用測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡作為測量工具，測量連軋管機組機架架間位置的精度，通過調(diào)整機架水平和側(cè)向定位滑軌的位置，保證了六機架的中心點距離軋制中心線的偏差值小于0.05mm，滿足了六架軋機的架間定位精度要求；
　　利用專用軋輥高度測量設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)測量機架，通過調(diào)整軋輥高度調(diào)整墊片和伺服液壓缸標(biāo)定清零的方式，保證了單機架內(nèi)三個軋輥的相對位置精度在0.04mm范圍內(nèi)，滿足了單機架三個軋輥的靜