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文檔簡介
1、數(shù)量龐大的工業(yè)鍋爐,因運行效率普遍較低,且缺乏運行指導,其中具有很大的節(jié)能潛力。工業(yè)鍋爐中熱效率指標對衡量鍋爐運行水平和經(jīng)濟性能具有重要意義,其影響因素多且相互影響關系復雜。隨著信息技術的發(fā)展,工業(yè)系統(tǒng)運行中因“泛”計算機化,海量的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)能被輕松獲得,但數(shù)據(jù)的有效利用率低,如何挖取其中的有效信息并加以利用,是信息化和工業(yè)化融合中關注的重點。
本文以鍋爐熱效率為基準點,以數(shù)據(jù)為研究對象,采用基于數(shù)據(jù)的理論方法進行深入分析,
2、找到優(yōu)化系統(tǒng)運行的手段,以提高運行效率、節(jié)約能源為最終目的,主要展開以下研究工作:
首先,針對工業(yè)鍋爐運行中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù),采用多變量統(tǒng)計技術中的主元分析法,利用正常運行工況下的高效歷史數(shù)據(jù)建立主元模型,完成了歷史數(shù)據(jù)的降維和解耦處理,當實測熱效率較低時,通過計算基于T2和SPE統(tǒng)計量的貢獻圖,確定導致效率低的主要參數(shù),進行實時指導操作,以促使鍋爐處于較高效的運行狀態(tài)。并進行實驗仿真,驗證該方法在一定程度上起到了操作指導的作用
3、。
其次,由于工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中存在非線性現(xiàn)象,而主元分析法是一種線性方法,加之主元分析法自身的局限性,可能導致結(jié)果存在一定的偏差,故進一步采用核主元分析法對鍋爐的海量數(shù)據(jù)進行建模分析,并采用相同的樣本進行實驗仿真,確定主要影響參數(shù),供操作人員借鑒。
最后,以可控參數(shù)值的優(yōu)化為基點,進行正交試驗方案設計,找到影響鍋爐效率最大的可控參數(shù)以及各參數(shù)在特定負荷下的優(yōu)化區(qū)間,從而科學指導操作人員工作,提高鍋爐效率,達到優(yōu)化運行、
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