液化氣脫硫系統(tǒng)工藝研究.pdf

1、專業(yè)碩士學(xué)位論文液化氣脫硫系統(tǒng)工藝研究ProcessResearchInLiquefiedGasDesulfurizationSystem學(xué)號：壘12QZQQ魚完成日期：2Q!壘!曼!魚大連理工大學(xué)DalianUniversityofTechnology大連理工大學(xué)專業(yè)學(xué)位碩士學(xué)位論文摘要論文主要針對國內(nèi)某煉化廠液化氣脫硫系統(tǒng)酸性氣中烴類含量超標的問題進行分析研究并提出技術(shù)改造方案。該煉化廠液化氣脫硫裝置液化氣抽提塔原設(shè)計能力：液化氣進

2、料量388t／h，甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液用量18t／h。該裝置2003年投入生產(chǎn)，2007年裝置超負荷運行，液化氣進料量45～52t／h，胺液22t／h，2007年時再生塔塔頂去硫磺回收裝置的酸性氣中含712％的C3、C4，2008年開始這一含量急劇升高至1243％～3717％，而硫磺裝置酸性氣進料要求烴類含量小于4％，達不到酸性氣使用標準。同時液化石油氣預(yù)脫硫醇塔(T5203)和液化石油氣脫硫醇塔(T5204)中的催化劑飽和速

3、度加快，并有板結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致兩塔需要每年換劑一次，生產(chǎn)費用大大增加，無法滿足長周期使用要求(正常兩年換劑一次)。論文具體分析酸性氣中烴類含量過高和催化劑使用壽命短的原因，如液化氣抽提塔塔底沉降段停留時間短，富液閃蒸罐過小，結(jié)構(gòu)不合理，胺液使用量過多等。針對每種因素，結(jié)合工程經(jīng)驗提出對應(yīng)整改措施。利用ASPENPLUS軟件進行系統(tǒng)模擬，優(yōu)化操作條件，最終結(jié)合現(xiàn)場實際情況及投資額，確定最終改造方案：增大閃蒸罐體積，并對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改造，將閃