深槽環(huán)形零件三輥橫軋成形技術(shù)基礎(chǔ)研究.pdf

1、深槽環(huán)形零件具有大厚壁、小孔徑、表面帶深槽的幾何特征，常作為汽車、工程機(jī)械中廣泛應(yīng)用的雙邊支重輪、雙聯(lián)齒輪鍛件。由于此類結(jié)構(gòu)環(huán)件形狀復(fù)雜，很難通過閉式模鍛直接成形，通常是采用開式模鍛預(yù)成形，或者簡化鍛件形狀進(jìn)行閉式模鍛，然后通過機(jī)械切削實(shí)現(xiàn)最終成形。模鍛聯(lián)合機(jī)械切削工藝，鍛造飛邊多，力能消耗高，后續(xù)機(jī)械切削量大，不僅消耗大量加工工時(shí)，而且破壞了金屬流線分布，削弱了產(chǎn)品機(jī)械性能，不利于當(dāng)前國家對于工業(yè)減排和低碳制造目標(biāo)的實(shí)施。
　　

2、 三輥橫軋工藝是一種新型特種軋制技術(shù)，特別適合于深槽環(huán)件和實(shí)心餅類零件的軋制，工件變形區(qū)為與軋輥接觸的局部區(qū)域，屬于局部成形，成形力能小;工件金屬受軋輥?zhàn)饔梅聪蛱畛湫颓唬愃朴诜磾D壓，成形精度高;工件在快速回轉(zhuǎn)中成形，效率高;此外，工件凹槽通過塑性變形成形，金屬流線分布合理，產(chǎn)品性能得到提升，與傳統(tǒng)制造方法相比，該工藝具有節(jié)能減排、低碳環(huán)保的優(yōu)勢，因而大力研究并推進(jìn)三輥橫軋工藝在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用對于促進(jìn)我國制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義

3、。
　　 本文主要通過理論分析方法，建立了深槽環(huán)件三輥橫軋工藝軋制過程的穩(wěn)定條件，包括咬入孔型條件、剛度條件、運(yùn)動(dòng)學(xué)幾何學(xué)條件以及軋制過程的力能條件;通過商業(yè)軟件ABAQUS有限元分析方法，建立了深槽環(huán)件三輥橫軋工藝熱力耦合模型，分析了該工藝下環(huán)件的基本變形規(guī)律以及成形參數(shù)對該工藝環(huán)件成形性的影響規(guī)律，確定了深槽環(huán)件的成形極限，并通過有限元仿真得到的力能結(jié)果對軋制力能解析公式進(jìn)行了擬合分析;通過商業(yè)軟件Simufact有限元分析