基于PLC的切割機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì).pdf

1、激光切割機(jī)廣泛應(yīng)用在各個(gè)行業(yè)中，但我國(guó)的激光切割機(jī)大多數(shù)是品質(zhì)較低的CO2激光切割機(jī)，其中激光器功率低、加工的工件表面精度與質(zhì)量都比較差，整機(jī)的柔性與穩(wěn)定性也亟待改進(jìn)，其中的控制系統(tǒng)是國(guó)外的通用機(jī)床控制器，因此控制系統(tǒng)不具有開(kāi)放性，很難在此基礎(chǔ)上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，很難把圖形編程軟件集成到控制系統(tǒng)里面。隨著信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和工業(yè)自動(dòng)化程度不斷的提高和產(chǎn)業(yè)的不斷升級(jí)，PLC、觸摸屏、運(yùn)動(dòng)控制單元的應(yīng)用變得越來(lái)越普遍，對(duì)激光切割機(jī)的改造和技

2、術(shù)更新、對(duì)其運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的研究成為必然?；诖?，本文提出了本課題的研究方向。
　　 閱讀了大量有關(guān)激光切割機(jī)的文獻(xiàn)資料，了解了激光切割機(jī)在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀，深刻的認(rèn)識(shí)了PLC、觸摸屏、運(yùn)動(dòng)控制單元的發(fā)展?fàn)顩r以及基本原理。分析了激光切割機(jī)裝置的工作原理，選擇了此運(yùn)動(dòng)控制方案，即決定開(kāi)發(fā)一種基于PLC、觸摸屏、運(yùn)動(dòng)控制單元的激光切割機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)利用觸摸屏輸入軌跡再進(jìn)行簡(jiǎn)單的按鈕操作就能在工件上切割所預(yù)定的軌跡形狀，有兩種操

3、作模式，即手動(dòng)模式和自動(dòng)模式。
　　 為了完成此控制方案，本課題進(jìn)行了控制系統(tǒng)硬件和軟件的設(shè)計(jì)，所做的工作主要有以下幾個(gè)方面。
　　 1.了解了激光切割機(jī)現(xiàn)狀，提出了三種控制方案，并且經(jīng)過(guò)三種方案各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)的比較，最終選擇基于觸摸屏、PLC、運(yùn)動(dòng)控制單元等組建一套激光切割機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)。
　　 2.對(duì)控制裝置的硬件進(jìn)行了挑選，選用NTST631C型號(hào)的觸摸屏，選用CS1G型號(hào)的PLC，選用OMRON MC221型

4、號(hào)的運(yùn)動(dòng)控制單元。介紹了各個(gè)部分的構(gòu)成、各個(gè)部件的操作以及它們之間的通信。
　　 3.根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，進(jìn)行了觸摸屏界面設(shè)計(jì)，包括手動(dòng)/自動(dòng)操作選擇界面、直線(xiàn)軌跡運(yùn)動(dòng)、圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)、橢圓弧軌跡運(yùn)動(dòng)、多邊形軌跡運(yùn)動(dòng)、拋物線(xiàn)軌跡運(yùn)動(dòng)等眾多軌跡的參數(shù)設(shè)置界面；編制了與觸摸屏相對(duì)應(yīng)的PLC初始化程序、傳送數(shù)據(jù)程序和調(diào)用G代碼的程序等。在運(yùn)動(dòng)控制單元的編程軟件CX-motion中，針對(duì)各軌跡編制了G代碼程序，并且對(duì)運(yùn)動(dòng)軸的各項(xiàng)控制進(jìn)行了